2.3.6　下器体的设计

下器体位于蒸发器下管板之下,是料液与二次蒸汽一次分离的场所,可称为一次分离室,也是分离器的组成部分。实际上,如果下器体的容积足够大即为分离器。德国GEA公司生产的蒸发器就有这种分离器。蒸发后的料液首先落入下器体中并完成料液与二次蒸汽的分离。这种分离器的特点是直接与蒸发器下管板相连接。应用比较多的结构如图2⁃19所示,主要由器体、方接口、下器盖等组成。这种结构的优点在于器体底部为可拆卸式结构,便于检查降膜管在生产过程中结垢结焦的程度以及是否有其他故障。这种下器体的结构,主要用于框架支承式蒸发器。下器体另外一种结构的器底是锥形封头或椭圆封头,为焊接式结构,如图2⁃20所示。主要由下器体、裙座及方接口组成。这种下器体底部是打不开的,有的是在侧面设有检修孔。这种下器体主要适合于裙座支承式的大型蒸发器。这种下器体的不足之处是不便于检查及维修。比较适合完全自动控制的蒸发器。下器体可视为一次汽液分离器,下器体容积一般根据料液的特性而确定,下器体容积设计适宜,可减少雾沫的夹带量,也会起到降低料液温度的作用。蒸发量不大的料液完全可以在分离器中排出。

图2⁃19　快开式下器体

图2⁃20　焊接式下器体

当降膜管周边润湿量小到一定数值时就要考虑分程,即把降膜管束分为双管程或多管程循环进料。分程的方法是从降膜管的料液分布器开始至上管板用隔板分开,下器体与之相对应也用隔板分开。对可拆卸结构的下器体,隔板焊在下器体的壳体上,并在可拆卸器底上设有密封槽,防止两程料液掺混。对不可拆卸的下器体,隔板可焊接于底封头及侧壁上。