3.5　塑料的成型工艺

3.5.1　注塑成型

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，可实现自动化操作，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域（图3-22）。

3.5.2　挤出吹塑成型

挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种方法，可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件、航天化工制品等（图3-23）。

3.5.3　注射拉伸吹塑成型

目前，注射拉伸吹塑技术应用比注射吹塑更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，使吹塑更加容易并降低能耗。注射拉伸吹塑制品的体积比注射吹塑要大一些，吹制的容积在0.2～20L（图3-24）。

3.5.4　注射吹塑成型

注射吹塑是综合了注射成型与注射拉伸吹塑特性的成型方法，精度和成本介于挤出吹塑和注射拉伸吹塑之间，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶等一些小型的结构零件，如3～1000mL的空心容器（图3-25）。

3.5.5　压塑成型

压塑成型发明于1920年，它代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺。

压塑成型是塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状和制品相似形状的料坯放在加热模具的型腔中，然后闭模加压，使其固化或硫化并成型，再经脱模获得制品。

该方法特别适用于热固性塑料的成型加工，适合绝缘、绝热、耐腐蚀的产品部件的生产（图3-26）。

3.5.6　旋转成型

旋转成型又称滚塑成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型的方法。

该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并将其加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，熔融、逐渐均匀地涂布黏附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型，成为制品（图3-27）。

3.5.7　真空热成型

真空热成型又称吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空技术吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等方面（图3-28）。