1.6　垃圾渗滤液的常见处理工艺

目前，垃圾渗滤液的常见处理工艺主要有三大类，分别是生物处理+膜处理工艺、全膜吸附过滤处理工艺和低耗蒸发+离子交换处理工艺。

1.6.1　生物处理+膜处理工艺

（1）工艺流程

预处理—微生物处理—膜吸附过滤。

（2）典型工艺

中温厌氧系统+MBR+RO。

（3）工艺内容

垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反应器中，与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。中温厌氧+MBR+RO处理工艺如图1-1所示。

1.6.2　全膜吸附过滤处理工艺

（1）工艺流程

预处理—两级反渗透膜过滤。

（2）典型工艺

两级DTRO反渗透处理工艺。

（3）工艺内容

垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤，出水后进入到二级DTRO反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在60%左右。两级DTRO处理工艺如图1-2所示。

1.6.3　低耗蒸发+离子交换处理工艺

（1）工艺流程

预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。

（2）典型工艺

MVC蒸发+DI离子交换。

（3）工艺内容

填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的SS、纤维，提高去除效率，再经MVC压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。在MVC蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用DI系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。MVC蒸发+DI离子交换工艺如图1-3所示。

1.6.4　三类常见处理工艺的对比

目前，三种工艺在渗滤液处理中的应用较为广泛，在实际应用中有着各自的优点和不足。主要表现在以下几个方面。

（1）生物处理+膜深度处理工艺

该工艺原理为生化反应和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该工艺自控程度较高，技术风险较低，但对老龄渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好的削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度；生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本；对老龄渗滤液的生化效果极差；不能长时间停运，需要连续运行。

（2）两级DTRO反渗透处理工艺

该工艺操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理，膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响；两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本；出水率低（正常状态下为55%～70%），回灌难度大，增加运行成本。

（3）MVC蒸发+DI离子交换处理工艺

该工艺的优点在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率较高，通常可以达到90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高，维护简单，浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较高；设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性；运行设备噪声较大；后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。

为了达到国家规定的排放标准，一般完整的垃圾渗滤液处理工艺应包括3个部分：预处理、主处理和深度处理。预处理常采用吹脱、混凝沉淀、化学沉淀等方法，主要去除垃圾渗滤液中的重金属离子、氨氮、色度或改善其可生化性。主处理应采用成本低、效率高的工艺，如生物法、化学氧化等联合工艺，目的是去除大部分有机物，并进一步降低氨氮等污染物含量。经过前2个阶段的处理后，某些污染物仍可能存在，所以深度处理是必需的，深度处理可采取光催化氧化、吸附、膜分离等方法。

由于垃圾渗滤液成分复杂，并且会随着时间、地点而变化，在实际工程中对垃圾渗滤液进行处理之前，首先需要详细测定垃圾渗滤液的成分并分析其特点，选择合适的处理技术。现阶段垃圾渗滤液的处理技术各有优缺点，因此，升级改造现有技术，开发新型的处理技术，加强不同技术之间的集成研究与开发（如光催化氧化技术和生化处理技术的集成，沉淀法和膜处理的集成），从整体上提高垃圾渗滤液的处理效率，降低投资及运行成本是今后垃圾渗滤液研究工作的重点。