第2章 铸造

2.1 概述

2.1.1 铸造的特点和分类

将熔化的金属液浇注到铸型中，待其凝固、冷却后，获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法，称为铸造。铸造获得的毛坯或零件称为铸件。

2.1.1.1 铸造的特点

1）成形方便且适应性强。

2）成本较低。

3）铸件的组织性能较差。

4）铸造工序多，工艺过程较难控制，因此铸件易产生缺陷，使质量不够稳定。

5）工作场地温度高，灰尘多，环境差，工人劳动强度大。

2.1.1.2 铸造的分类

（1）砂型铸造

砂型铸造是指当直接形成铸型的原材料主要为型砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔的铸造方法。砂型铸造一般可分为手工砂型铸造和机器砂型铸造。前者主要适用于单件、小批量生产以及复杂和大型铸件的生产，后者主要适用于成批大量生产。

（2）特种铸造

凡不同于砂型铸造的所有铸造方法，统称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造和低压铸造等。

2.1.2 合金的铸造性能

合金在铸造成形过程中所表现出来的性能统称为铸造性能，主要是指流动性、收缩性等。良好的铸造性能是保证铸件质量的重要条件。常用合金的铸造性能如下。

（1）铸铁

1）灰铸铁 由于熔点较低，铁液流动性好，凝固温度范围窄，收缩性小，所以灰铸铁具有良好的铸造性能。

2）可锻铸铁 其碳、硅含量较低，熔点比灰铸铁高，流动性比灰铸铁差，凝固温度范围较宽，故形成缩孔和裂纹的倾向较大。

3）球墨铸铁 流动性与灰铸铁基本相同。但因球化时铁液温度有所下降，易产生浇不足、冷隔缺陷。

（2）铸钢

铸钢熔点高，容易产生黏砂等缺陷；铸钢的流动性差，易产生浇不足、冷隔等缺陷；铸钢的收缩性大，产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷的倾向大。

（3）有色金属

常用的铸造有色金属合金有铝、铜等合金。它们大多具有流动性好、收缩性大、容易吸气和氧化等铸造特点。