6.3　管道布置

6.3.1　管道布置应统筹规划，满足施工、操作和维修要求。

6.3.2　分期施工的，管道布置应统一规划。

6.3.3　永久性的工艺和公用工程管道不得穿越预留用地。

6.3.4　全厂性管廊的敷设，应与厂区内装置、建（构）筑物、铁路、道路等协调，避免管廊包围装置、建（构）筑物，减少管廊与铁路、道路的交叉。

6.3.5　全厂性管廊、装置内管廊应设架空敷设的仪表和电气电缆桥架位置。

6.3.6　全厂性管廊、装置内主管廊多层管架的层间距应根据管径和管廊结构确定，不宜小于1.2m，不宜大于2.0m。

6.3.7　管道埋设深度应根据最大冻土深度和地下水位等因素确定。管顶距地面的距离，混凝土地坪的区域不宜小于0.3m；通过机动车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护；其他区域不宜小于0.5m。

6.3.8　无法架空又不宜埋地敷设的管道可采用管沟敷设，并应符合下列规定：

1　管沟壁顶应高出地面0.1m，并应在顶面设置盖板；

2　管沟底坡度不宜小于2‰，并应在最低点设排水设施；

3　管底或隔热层的底部距离管沟底的净空高度不宜小于0.2m。

6.3.9　敷设在管廊上有倾斜度的管道，可采用调整管托高度、在管托下加型钢或钢板垫枕的方法。

6.3.10　输送介质对高差、倾斜度等有特殊要求的管道，布置时应符合设备布置的要求。

6.3.11　蒸汽管道布置应符合下列规定：

1　蒸汽主管的末端、蒸汽管道的最低点、垂直升高管段前的最低点应设置疏水阀；

2　装置内水平敷设的蒸汽主管，每隔80m宜设置一个疏水阀，装置外水平敷设的蒸汽主管，每隔300m宜设置一个疏水阀；

3　在蒸汽管道的方形补偿器上，不应引出支管；在靠近方形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移；因主管热膨胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；

4　多根蒸汽伴热或夹套管应成组布置并设分配管，分配管宜设疏水阀。

6.3.12　管道除与设备、阀门、仪表等采用法兰或螺纹连接外，应采用焊接连接。但在需要检修、清洗、吹扫等部位应采用法兰或其他可拆卸连接。

6.3.13　管道布置尚应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316、《焦化安全规程》GB 12710和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。