6.2　冻结器安装

6.2.1　冻结孔的偏斜经检测符合要求后，应使用合适比重的泥浆冲洗钻孔后再下放安装冻结管，冻结管的下放深度不得小于设计冻结深度。

6.2.2　斜井冻结器安装应符合设计要求，每个冻结器应工作正常。

6.2.3　冻结管、供液管的材质及连接应符合下列规定：

1　冻结管必须采用无缝钢管，每批新钢管应抽样进行压力试验，试验压力应为5MPa，保压时间为30min；

2　冻结管管材应优先采用20号低碳钢，壁厚不小于5mm；

3　冻结管的安装应优先采用内衬箍坡口对焊连接，管箍、焊材的材质必须与管材相适应。每个接头焊接结束后应留设冷却时间5min～10min，再下放冻结管至钻孔内；采用螺纹管箍连接时，必须进行地面渗漏试验和连接强度试验，合格后方可使用；

4　供液管宜优先采用聚乙烯塑料管或焊接钢管，应连接牢靠、严密。供液管的外径和壁厚应符合表6.2.3的要求。

表6.2.3　供液管的外径与壁厚（mm）

6.2.4　冻结管安装下放到设计深度后，应立即进行水压试验，试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压力差及盐水泵工作压力之和的2倍，并保持30min压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力不变为合格。

6.2.5　斜井冻结器供液宜采用分组串联方式，井筒两帮与顶底板的冻结器宜分别串联，顶、底板冻结器宜沿井筒横向串联。每个冻结器必须安装头部温差测量装置，每组冻结器的供液系统应设置阀门控制。

6.2.6　盐水总管的最高处或终端位置应安装放空装置，区段间应设置阀门，不同冻结区域的盐水流量应分别控制。