5.3　阀门

5.3.1　阀门的压力-温度额定值应符合现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T12224的规定。

5.3.2　阀体的最小壁厚应符合现行国家标准《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB 26640的规定。

5.3.3　阀门宜采用整体式阀体；上装式阀门的结构应满足在线维修的要求。

5.3.4　闸阀和截止阀应具有上密封结构，上密封应位于阀盖加长颈靠近填料函的下部。

5.3.5　双向密封的球阀应有阀腔泄压结构。对有泄压方向要求的阀门，阀体上应有泄放方向的标志。

5.3.6　阀门应具有防火、防静电结构，整个放电路径的最大电阻值不应超过10Ω。

5.3.7　阀门承压件采用焊接结构时应为对焊形式，应保证材料的焊接性能及低温下焊缝的可靠性。

5.3.8　阀门应采用阀盖加长颈结构，阀盖加长颈长度H（见图5.3.8）应符合现行行业标准《液化天然气阀门 技术条件》JB/T 12621的规定。

5.3.9　滴液盘的位置应满足保冷施工的要求，其距阀盖上缘的最小间距h（见图5.3.8）应符合现行行业标准《液化天然气阀门技术条件》JB/T12621的规定。

5.3.10　滴液盘和阀盖加长颈之间应密封，滴液盘宜采用焊接或螺栓夹紧的方式固定在阀盖加长颈上。

5.3.11　阀盖加长颈颈部的壁厚应根据阀门设计压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力进行设计，且应满足热损失要求。

5.3.12　阀杆应有防吹出结构，其危险截面应设置在填料函以上的可见部位。

5.3.13　阀杆与填料接触面处应进行硬化处理，表面粗糙度不应大于Ra0.4μm。

5.3.14　阀门在低温工况运行和性能测试时，手柄或手轮边缘上的最大操作力不应超过360N。传动链设计强度应大于两倍计算操作力或扭矩。

5.3.15　阀门的下列部位应进行射线检验：

1　现行国家标准《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224规定的壳体部位；

2　对接焊缝和焊接坡口。

5.3.16　射线检验结果应符合下列规定：

1　阀体、阀盖铸钢件的射线检验合格标准不应低于现行行业标准《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T 6440规定的2级；

2　对焊阀体的连接端部的射线检验合格标准不应低于现行行业标准《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T 6440规定的1级；

3　承压焊缝的射线检验合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T 47013.2规定的Ⅱ级。

5.3.17　阀门应进行低温试验。低温试验时，阀座最大允许泄漏量应符合表5.3.17的规定。

5.3.18　阀门逸散性试验应符合现行国家标准《阀门的逸散性试验》GB/T 26481的规定。

5.3.19　堆焊硬质合金的阀门密封面，应进行应力消除处理；阀门软密封面宜采用金属支撑。

5.3.20　除止回阀外，阀门应能在阀杆与垂直方向成45°范围内的安装条件下正常操作。