6.3　钢板筒制作安装

6.3.1　钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形、焊缝探伤及防腐等。

6.3.2　卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记，并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、外筒体的组圆、焊接、锚卡安装等工序。

6.3.3　钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。

6.3.4　内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得大于2mm，组圆后的筒体不得出现锥状、梅花状，垂直度、圆度、端面平行度应符合设计要求。

6.3.5　钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料、钢筋。

6.3.6　钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。

6.3.7　钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定，超声波检验应符合现行国家标准《焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定》GB/T 11345的规定。

6.3.8　钢板筒的几何尺寸应符合下列规定：

1　内直径允许偏差应为(0～10)mm;

2　垂直度不得大于0.8‰;

3　上下两端面平行度允许偏差应为±3mm。

6.3.9　组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定。

6.3.10　钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后，应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理，除锈基层宜进行喷砂预处理，喷涂防腐漆前，当发现金属表面被污染或泛锈时，应重新进行处理，除锈、喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T 5017的规定。

6.3.11　喷砂的工作应在封闭的环境中进行，不得污染环境。

6.3.12　经处理的基层应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。

6.3.13　涂刷防腐漆宜采用喷涂法，涂刷喷涂防腐漆应均匀、无流痕、无遗漏，底漆不宜少于2道，漆膜总厚度宜大于50μm，面漆不宜少于3道，漆膜总厚度应大于200μm，每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。

6.3.14　涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷，涂层厚度均匀，附着力应符合设计要求。

6.3.15　涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。