10　球　　团

10.1　一般规定

10.1.1　球团设计宜包括下列内容：

1　含铁原料接受和贮存系统；

2　含铁原料预处理系统；

3　粘结剂、添加剂和燃料煤的储运和加工系统；

4　配料混合系统；

5　造球系统；

6　焙烧系统；

7　成品交付系统；

8　回收料处理系统。

10.1.2　产品方案应包括下列内容：

1　主要产品及年产量；

2　产品的物理性质，包括粒度组成、冷抗压强度、转鼓指数、耐磨指数；

3　全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、硫（S）、磷（P）、氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）、碱度等产品化学分析；

4　还原指数、还原膨胀指数、低温还原粉化率等产品的冶金性能。

10.1.3　工作制度，除应符合本标准第3.0.3条外，还应包括工作班制、年日历作业率、计划大修、中修和小修时间。

10.1.4　原料条件应包括下列部分：

1　各种含铁原料和辅料的品种、来源、年供给量、运输方式、化学成分、粒度分析、含水率、比表面积、堆比重；

2　膨润土作粘结剂时的蒙脱石含量、胶质价、膨胀容、吸水率等粘结性能。

10.1.5　燃料条件应包括下列部分：

1　各种气体燃料的化合物组成和发热值；

2　各种液体燃料的元素分析和发热值、黏度、闪点和凝固点；

3　各种固体燃料的工业分析和元素分析、灰分分析、灰熔点、发热值、粒度分析，并宜对链篦机-回转窑工艺所用固体燃料的结圈指数和沉积指数进行评价。

10.1.6　工艺流程的依据可包括下列内容：

1　试验室试验和工业模拟试验；

2　试验用原料、主要结论、结果的评价；

3　单项试验时的精矿过滤和干燥、高压辊磨、粘结剂活化、燃料代用、指标和方案、鉴定意见和结论；

4　无试验时，设计所参照的已有试验及其主要结论。

10.1.7　工艺流程应包括下列内容：

1　各工艺系统的流程描述；

2　各工艺系统的主要设备和设施；

3　标明流程量的工艺流程框图。

10.1.8　主要技术经济指标应包括设计规模、主机设备规格、单位产品消耗指标、工序能耗、单位产品的加工费和生产成本等内容。