11.3　溶出管段制作

Ⅰ　主控项目

11.3.1　施工单位应具备相应压力容器制造和安装资质。

检验方法：检查施工单位资质证书。

11.3.2　焊工应经考试取得合格证书，持证焊工应在其考试合格项目认可的范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

11.3.3　钢材、钢铸件及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告。

11.3.4　应进行焊接工艺评定的工程内容，焊接前应进行焊接工艺评定试验，并提出焊接工艺评定报告，制定焊接作业指导书。

检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

11.3.5　内管焊缝的100％射线探伤应不低于Ⅱ级标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查探伤报告和射线底片，审核探伤、拍片的部位和数量。

11.3.6　外管焊缝的超声波检测应不低于Ⅱ级标准，检测长度不应小于每条焊缝总长的20％，并且不应小于250mm。

检验方法：检查超声波探伤报告和数量。

11.3.7　堵板与内管的焊缝应进行磁粉探伤并应不低于Ⅰ级标准。

检验方法：检查磁粉探伤报告。

11.3.8　焊缝表面及热影响区不应有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔及飞溅物等缺陷。

检验方法：观察和用放大镜检查。

11.3.9　焊缝应进行退火处理。

检验方法：检查热处理施工记录。

11.3.10　各管段试验压力应合格。

检验方法：检查压力试验报告。

Ⅱ　一般项目

11.3.11　焊缝外观质量应符合下列规定：

合格：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

优良：焊波均匀，焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量：每种焊缝按数量各抽查5％，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查。

11.3.12　管道安装的坡向、坡度应符合下列规定：

合格：管道安装的坡向正确，坡度符合设计要求。

优良：在合格的基础上，坡度偏差不超过设计值的1/3。

检查数量：抽查10％，且不得少于10处。

检验方法：水平尺检查。

11.3.13　法兰连接的质量应符合下列规定：

合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。

优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5‰。

检查数量：抽查10％，且不得少于10组。

检验方法：观察和尺量检查。

11.3.14　螺栓连接的质量应符合下列规定：

合格：螺栓垂直，螺母按规定的扭矩紧固，螺母与垫圈及设备底座应接触严密，螺纹外露长度为2倍～4倍螺距。

优良：在合格的基础上，螺纹外露长度一致。

检查数量：抽查10％，且不得少于10组。

检验方法：观察检查。

11.3.15　熔出管段对接焊缝的允许偏差和检验方法应符合表11.3.15的规定。