3.3　平台及压车机构安装

Ⅰ　主控项目

3.3.1　使用的高强螺栓应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查生产厂家的质量合格证明文件并查验外观、核对规格尺寸。

3.3.2　压车梁与转子圆盘间、摇臂机构与托车梁间的螺栓连接应采用高强螺栓，螺栓把合面应按设计要求进行处理，螺栓扭矩应达到设计要求。

检验方法：扳手拧试及观察检查。

3.3.3　高强螺栓连接的扭矩检查应在1h后48h内完成并应符合设计要求。

检查数量：按节点数抽查10％，且不少于10个节点；每个节点按螺栓数抽查10％，且不少于2个螺栓。

检验方法：检查施工记录。

3.3.4　平台两端的滚子与曲连杆以及中间的滚子与底梁应接触良好，不得有悬空现象。

检验方法：观察检查。

3.3.5　推车装置上的卷扬机钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯和变形等现象。

检验方法：观察检查。

3.3.6　焊工应经考试取得合格证书，并应在其考试合格项目认可的范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3.3.7　焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。

Ⅱ　一般项目

3.3.8　高强螺栓终拧后应符合下列规定：

合格：螺栓螺纹外露长度为2倍～3倍的螺距，其中螺纹外露1倍和4倍螺距的螺栓数量不得超过10％。

优良：在合格的基础上，螺栓螺纹外露一致。

检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

3.3.9　摇臂机构的安装应符合下列规定：

合格：摇臂机构的曲连杆与底梁应接触良好，辊子与月形槽磨耗板接触且在零位时，辊子与月形槽底部应有5mm～10mm的间隙。

优良：在合格的基础上，摇臂机构转动灵活。

检验方法：观察检查及钢板尺检查。

3.3.10　推车装置与传动装置上的制动器安装应符合下列规定：

合格：制动安全、可靠，闸瓦与制动轮的间隙均匀且符合设备技术文件的规定。

优良：在合格的基础上，闸瓦上无油污。

3.3.11　托架与曲连杆间的安装应符合下列规定：

合格：托架与曲连杆间的间隙为5mm～10mm。

优良：托架与曲连杆间的间隙为7mm～8mm。

检验方法：尺量检查。

3.3.12　平台上钢轨安装的允许偏差和检验方法应符合表3.3.12的规定。