3　炭素煅烧炉砌筑

3.1　底部黏土砖段

Ⅰ　主控项目

3.1.1　耐火材料和制品的品种、牌号应符合现行国家标准的规定和设计要求。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。

3.1.2　泥浆的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。

3.1.3　泥浆的稠度应与砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其运用的砌体类别可按表3.1.3采用。

检验方法：检查泥浆的粘接时间，视耐火制品材质和外形尺寸而定，宜为1min～1.5min。检查泥浆试配记录。

3.1.4　砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95％，煅烧罐的内、外砖缝均应勾缝严密。

检查数量：抽查罐数的20％，每1.25m高度检查1次，每次抽查2处～4处。

检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值；勾缝检查为观察检查。

3.1.5　砌体内表面不应有与排料方向逆向的错牙，其顺向错牙不应超过2mm。

检验方法：观察检查，塞尺检查。

3.1.6　砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均应按设计要求留设。留设的膨胀缝应均匀、平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料；滑动缝纸应按规定铺设。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

3.1.7　相邻煅烧罐中心线间距偏差不得大于±2mm，各组煅烧罐中心线间距偏差不应超过±5mm。

检查数量：抽查罐数的50％。

检验方法：拉线检查，尺量检查。

Ⅱ　一般项目

3.1.8　炉墙砌体应符合下列规定：

合格：砌体错缝正确，表面基本平直。

优良：砌体错缝正确，表面平直。

检查数量：墙面抽查1处～3处，每处3延长米。

检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。

3.1.9　各孔口仔细加工，错缝湿砌并应符合下列规定：

合格：其中心线和尺寸基本准确。

优良：其中心线和尺寸准确。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量检查，检查施工记录。

3.1.10　砖缝厚度3mm，错缝湿砌应符合下列规定：

合格：比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝不超过5点。

优良：比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝不超过3点。

检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1.25m高度检查1次，每次抽查2处～4处。

检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点。

3.1.11　砌体的允许偏差及检验方法应符合表3.1.11的规定。