5.2 氧化镁混凝土原材料质量控制
（1）水泥。采用低热或中热水泥，水泥需满足相应规范要求。贵州省地方标准《全坝外掺氧化镁拱坝技术规范》附录中对水泥的矿化指标提出了建议性的要求，目的在于尽可能地降低水泥的水化热和获得较高的抗折强度。若氧化镁是在水泥厂掺，有可能会影响水泥性能，水泥强度与水泥安定性有可能不满足水泥相应规范要求，可对水泥厂水泥熟料进行检测。
（2）粉煤灰。外掺氧化镁混凝土粉煤灰掺量宜控制在30%～45%之间，且应选用满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T 50146—4014）各项标准要求的Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰。
（3）氧化镁。纯度不小于90%；活性指标240s±40s；烧失量不大于4.0%；CaO含量小于2%；SiO2含量小于4.0%；细度（0.08mm标准筛）不大于3%。
其中氧化镁纯度、烧失量、CaO含量、SiO2含量试验方法参照《水泥化学分析方法》（GB/T 176—2008），细度试验方法参照《水泥细度检验方法》（GB/T 1345—2005），氧化镁活性指数参考规范《轻烧氧化镁化学活性测定方法》（YB/T 4019—2006）。
水泥中氧化镁含量若大于5%，对水泥进行压蒸安定性检测，并对不掺氧化镁的混凝土进行自身体积变形试验，以检测在不掺氧化镁条件下混凝土的变形性能。
（4）外加剂。混凝土外加剂宜采用缓凝高效减水剂，且应满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T 5100—1999）各项要求的减水剂、引气剂等，外加剂应与水泥、粉煤灰相适应。
（5）骨料。宜采用低弹强比的骨料，应采用质地坚硬的岩块轧制而成，并应保证骨料清洁，应严格控制骨料的超、逊径含量。以圆孔筛检验，超、逊径控制标准为：超径小于5%，逊径小于10%；当以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于2%。各级骨料应避免分离，D80、D40和D20分别用中径（60mm、30mm和10mm）方孔筛检测的筛余量应在40%～70%范围内，其余各项指标须符合国标要求。山砂细度模数应控制在2.7±0.2之间，石粉（<0.16mm）含量应控制在12%～17%以内，不含有机质，无泥块，云母及硫酸盐含量小于2%，硫化物及硫酸盐含量小于1%，坚固性小于8%。碎石表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除，粗骨料应浅于标准色，其品质应满足规范要求。