3.5 土石坝工程

3.5.1 普查

（1）查阅土工试验、石质检测报告，碾压试验报告，压实度检测报告等资料。

（2）认真查阅地质勘察资料和基础施工图，重点了解地质结构和水文资料，熟悉有关情况。

（3）检查经有关部门认可的土石坝工程施工组织设计的执行落实情况。

（4）重点应加强对强制性标准执行情况的检查。

（5）检查土石坝工程的几何尺寸和外观质量。

（6）了解或参与土石坝工程质量事故的调查与处理。

3.5.2 专项检查

3.5.2.1 碾压式土石坝

（1）坝基处理。

1）检查坝基清理情况，树木、草皮、树根、坟墓等杂物以及粉土、细砂、淤泥等是否已清除，对水井、泉眼、地道、洞穴或风化石、残积物、滑坡体等是否按设计要求作了认真处理，检查坝基清理记录。

2）检查坝基是否按要求进行开挖，开挖时是否预留有足够的保护层，断面形状、尺寸如何。

3）检查坝基岩石节理、裂隙、断层或构造破碎带是否按设计要求进行了处理。

4）检查坝基渗水是否进行了有效处理，以确保坝基回填土或基础混凝土不在水中施工。

（2）料场质量控制。

1）检查开采、坝料加工方法是否符合有关规定。

2）检查排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。

3）检查坝料性质、含水量是否符合规定。

（3）坝体填筑。

1）均质土坝。

a.检查基础开挖及处理施工记录和隐蔽工程验收记录。

b.检查防渗铺盖和均质坝地基是否按规定和设计要求进行了处理。

c.检查与均质土坝接合的岩面和混凝土面的处理情况。

d.检查上下层铺土之间的结合面处理，以及接缝和与边坡及岸坡结合面的处理是否符合设计要求和有关规定。

e.检查上坝土料的黏粒含量、含水量、土块直径等是否符合设计要求和有关规定。

f.检查卸料、铺料以及铺土厚度等是否满足设计要求和有关规定。

g.检查是否按要求做了碾压试验，查阅碾压试验记录及其试验报告。

h.检查碾压机具的数量、型号、性能是否满足施工要求。

i.查阅干容重试验记录，检查试验结果和检测数量是否满足规定要求。

j.检查分层上料、分层碾压的工序签证情况。

2）砂砾坝。

a.检查填坝砂砾料的颗粒级配、砾石含量、含泥量等是否满足规范规定和设计要求。

b.检查卸料及铺料情况，铺料厚度和断面尺寸是否符合要求。

c.检查是否按碾压试验确定的压实参数进行施工。

d.检查分层验收签证情况。

e.检查填筑体纵横向结合部位及其与岸坡接合部位的处理情况。

f.查阅干容重试验记录，检查试验结果和检测数量是否满足规定要求。

3）堆石坝。

a.检查填坝材料的级配、软颗粒含量、含泥量等指标是否符合设计要求和有关规定。

b.检查是否按碾压试验确定的压实参数进行施工。

c.检查过渡区、主堆石区的铺筑厚度、超径、含泥量和洒水量等是否符合设计要求和规范规定。

d.检查堆填区与岸坡接合部的处理情况。

e.检查压实厚度检测情况和干密度检测数量及结果是否符合设计要求和规范规定。

（4）细部工程。

1）反滤工程。

a.检查反滤工程的基面处理是否符合设计要求和有关规定。

b.检查反滤料的粒径、级配、含泥量、硬度、抗冻性和渗透系数是否符合设计要求，检查施工记录和料场验收资料与试验报告。

c.检查反滤层的碾压情况，是否严格控制其压实参数。

d.检查反滤层的结构层次、层间系数、铺筑位置和厚度是否符合设计要求。

e.检查反滤层的铺筑方式、施工顺序等是否符合设计要求和有关规定。

f.检查反滤层干密度检测结果和检测数量是否符合设计要求和有关规定。

2）垫层工程。

a.检查垫层的级配、粒径、含泥量及垫层的铺设厚度、铺设方法是否符合设计要求和有关规定。

b.检查垫层的压实情况是否符合设计要求和规范规定。

c.检查垫层接缝处的处理情况是否符合有关规定。

d.检查垫层干密度检测结果和检测数量是否符合设计要求和有关规定。

3）排水工程。

a.检查排水设施的布置位置、断面尺寸以及排水设施所用石料的软化系数、抗冻性、抗压强度和几何尺寸是否符合设计要求。

b.检查排水设施的渗透系数或排水能力是否符合设计要求，查阅试验记录。

c.检查排水设施的基底处理情况，滤孔和接头部位的反滤层、减压井的回填以及其他排水设施的施工作业情况。

d.检查减压井是否按设计和规范要求安设和施工。

e.检查排水设施的堆石或砌石体的质量是否符合设计要求和有关规定。

f.检查排水设施的铺筑厚度和断面尺寸是否符合设计要求和有关规定。

g.检查排水设施的干密度试验资料，其检测结果和检测数量是否满足有关规定。

（5）坝体压实检查项目及取样试验。

坝体压实检查项目及取样试验次数见表3.8。

3.5.2.2 土石坝防渗体

（1）土质防渗体。

1）检查基础开挖和处理以及上下层结合面的处理是否满足有关规定和设计要求。

2）检查防渗体填筑的卸料及铺填是否满足设计要求和有关规定。

3）检查防渗体的压实质量是否满足有关规定和设计要求。

4）检查接缝处理情况是否符合有关规定。

（2）混凝土面板。

1）基面清理。

a.检查趾板基础、垫层防护层是否按要求进行了验收。

b.检查趾板基础清理和垫层清理是否符合规定的要求。

2）模板。

a.检查面板侧模、趾板模板的平整度、刚度及安装质量是否符合要求。

b.检查滑模结构及其牵引系统是否牢固可靠、施工方便，模板及其支架具有足够的稳定性、刚度和强度。

c.检查滑模制作及安装质量是否符合规定要求。

d.检查滑模轨道安装质量是否符合有关规定。

3）钢筋。

检查钢筋的制作及安装质量是否符合有关规定。

4）止水及伸缩缝。

a.检查用作止水及伸缩缝的材料品质和型号是否符合设计要求和有关规定，查阅材质试验报告及出厂证明资料。

b.检查止水材料的安装位置是否准确、可靠，连接的施工工艺和施工方法是否满足要求，必要时应经试验论证。

c.检查伸缩缝表面处理及表面嵌缝材料施工工艺是否符合设计要求和有关规定。

5）混凝土浇筑。

a.检查原材料质量是否符合设计要求和有关规定，查阅试验报告及原材料出厂证明。

b.检查混凝土配合比试验报告以及混凝土的抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀等指标是否符合设计要求和有关规定。

c.检查入仓混凝土坍落度的控制是否符合有关规定。

d.检查是否按规定要求留足了混凝土试块。

e.检查混凝土平仓、振捣及滑模提升情况是否符合设计要求和有关规定。

f.检查混凝土表面的防护及养护情况是否符合有关要求。

（3）沥青混凝土心墙。

1）基础面处理与沥青混凝土结合层面处理。

a.检查用于沥青混凝土的沥青、骨料、填料、掺料等是否符合设计要求和有关规定，查阅试验资料和出厂证明。

b.检查沥青混凝土心墙与基础接合面处理是否符合设计要求和有关规定。

c.检查沥青混凝土层面处理是否满足规范要求。

2）模板。

a.检查沥青混凝土心墙模板是否牢固、不变形且拼接严密。

b.检查模板架立的缝隙、平直度、表面处理等是否符合有关规定。

c.检查模板表面是否清理干净且脱模剂涂抹均匀。

3）沥青混凝土制备。

a.检查沥青混凝土的生产能力、施工配合比、投料顺序、拌和时间等是否符合有关规定。

b.检查出料口沥青混凝土的色泽是否均匀，稀稠是否一致，有无其他异常现象等。

c.检查制备沥青混凝土原材料加热的温度偏差是否在允许值范围内。

d.检查配制沥青混凝土的各种材料称量偏差是否在允许值范围内。

4）心墙沥青混凝土的摊铺和碾压。

a.检查沥青混凝土的摊铺厚度及碾压遍数是否符合设计要求和有关规定。

b.检查碾压后沥青混凝土表面质量是否符合有关规定。

c.检查碾压后沥青混凝土的密度、渗透和力学性能是否符合设计要求和有关规定，查阅钻孔取样试验资料。

（4）沥青混凝土面板。

1）整平层。

a.检查所用沥青、矿料及乳化沥青的质量是否符合有关规定和设计要求。

b.检查沥青混合料的原材料配合比以及铺筑工艺是否符合有关规定和设计要求。

c.检查垫层铺筑的质量是否符合要求。

d.检查整平层沥青混凝土的渗透系数及孔隙率指标是否符合设计要求和有关规定，查阅有关试验资料。

2）防渗层。

a.检查所用沥青、矿料、掺料及乳化沥青的质量是否符合有关规定和设计要求。

b.检查沥青混合料的原材料配合比以及出机口的沥青混合料质量是否符合有关规定和设计要求。

c.检查沥青混凝土各铺筑层间的坡向或水平接缝处理是否符合要求。

d.检查沥青混凝土防渗层表面是否存在裂缝、流淌与鼓包现象。

e.检查整平层沥青混凝土的渗透系数及孔隙率指标是否符合设计要求和有关规定，查阅有关试验资料。

3）封闭层。

a.检查所用的原材料与配合比，以及施工工艺是否符合有关规定与设计要求，查阅有关试验报告和施工记录。

b.检查沥青胶施工搅拌出料时的温度以及铺抹时的温度是否满足有关规定。

c.检查封闭层铺抹是否均匀一致，是否存在鼓包、脱层及流淌现象。

d.检查沥青胶软化点、铺抹量的合格指标是否符合有关规定，查阅有关试验资料。

4）面板与刚性建筑物的连接。

a.检查所用沥青砂浆（或细粒沥青混凝土）橡胶沥青胶（或沥青胶）及玻璃丝布等原材料的质量是否符合设计要求和有关规定，查阅试验报告和出厂证明。

b.检查沥青砂浆（或细粒沥青混凝土）的配合比及配制工艺是否经试验论证，查阅试验报告和施工记录。

c.检查刚性建筑物连接面楔形体的浇筑、滑动层与加强层的敷设等处理是否符合设计要求和有关规定。

d.检查沥青砂浆（或细粒沥青混凝土）的拌制或浇筑温度是否符合有关规定，浇筑质量是否符合设计要求。

3.5.2.3 浆砌石坝

（1）砂、砾（碎石）、石料的规格与要求。

1）检查砂、砾（碎石）、石料料场的分布是否便于施工运输，储量是否满足施工需要。

2）检查砂浆和混凝土用砂的质量是否符合设计要求和规范规定，查阅砂的试验报告。浆砌石坝用砂的质量一般应符合表3.9的要求，也可参照表3.1的要求使用。

3）检查混凝土所用砾石（碎石）的质量是否符合设计要求和有关规定，查阅砾石（碎石）试验报告。混凝土所用砾石（碎石）的质量一般应符合表3.10的要求，也可参照表3.2的要求使用。

4）检查砌坝用的粗料石、块石或毛石（包括大的卵石）的质量是否符合设计要求和有关规定。

（2）胶结材料及其配合比、拌和与运输。

1）检查坝体不同部位使用水泥的品种及其质量是否符合设计要求和有关规定，查阅水泥复检报告。

2）检查浆砌石坝的水泥砂浆、混凝土和混合水泥砂浆等胶结材料的配合比试验资料，查阅配合比试验报告。

3）检查现场计量控制情况，抽查胶结材料所用的水泥、砂、骨料、水及外加剂称量偏差是否符合有关规定。胶结材料各组分的允许偏差一般不应大于表3.11的允许值。

4）检查胶结材料的强度和和易性是否满足设计和规定要求，查阅胶结材料强度试验报告和施工记录。

5）检查胶结材料的运输工具及运输条件是否影响胶结材料的质量。

（3）砌筑施工。

1）检查砌体与基岩连接部位的处理是否符合有关规定。

2）检查砌体的砌缝宽是否符合表3.12的要求。

3）检查浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差是否符合表3.13的要求。

4）检查石料规格及砌筑工序是否符合设计要求和规范规定。

5）检查砌体的内外搭接及错缝砌筑是否符合规定要求。

6）检查砌体施工缝的处理是否符合规定要求。

7）检查砌体的密度、空隙率的质量指标是否符合设计和规范规定，查阅检测试验结果。

8）检查砌体的密实性是否符合规定要求，检查压水试验指标是否满足有关规定。

（4）防渗体施工。

1）检查基坑的开挖与处理是否满足设计要求和有关规定。

2）检查混凝土防渗体与砌石的连接方式、施工作业方法是否满足设计要求和有关规定。

3）检查混凝土防渗体浇筑质量是否满足有关规定。

4）检查混凝土防渗体施工缝的处理是否符合设计要求和有关规定。

5）检查止水材料的规格、型号、品种及材质是否满足设计要求和有关规定。

6）检查止水设备的搭接、安装工艺是否符合设计要求和有关规定。

7）检查沥青井的留置、安设等施工是否符合要求。

（5）冬、夏季和雨天施工。

1）冬季施工时，检查是否采取了必要的保温措施。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业是否采取表面保护措施，最低气温在0℃以下时，是否停止砌筑。

2）夏季施工时，检查是否采取了防止表面暴晒、延长养护期等措施，当最高气温超过28℃时，是否停止砌筑作业。

3）雨天施工时，检查对适宜雨天施工的部位是否采取了可靠的防护措施。

3.5.2.4 混凝土防渗墙

（1）槽（桩）孔建造。

1）检查建造槽（桩）的位置、尺寸等偏差是否符合要求。

2）检查建造槽（桩）的主要机具、施工工艺、作业次序和作业方法等是否符合设计要求和有关规定。

3）检查槽（桩）孔清孔质量是否符合要求。

（2）对泥浆的质量要求。

1）检查配制泥浆材料的物理、化学性能指标是否符合规定要求，查阅材料品质试验资料。

2）检查泥浆的性能指标是否符合有关规定，查阅泥浆配合比试验等有关资料。

3）检查配制泥浆的施工工艺及所用处理剂材料的品质是否符合设计要求和有关规定，查阅工艺评审报告及有关的试验资料。

（3）混凝土浇筑。

1）检查用于混凝土的水泥、骨料、水、掺和料及外加剂的质量是否符合设计要求和有关规定。

2）检查混凝土配合比是否经过试验论证，其各项性能指标是否符合设计要求和有关规定。

3）检查混凝土的运输、平仓、振捣以及施工工序、施工工艺等是否满足设计要求和有关规定。

（4）墙内埋设件的质量要求。

1）检查埋设件的品种、型号、质量、尺寸等是否满足设计要求。

2）检查埋设件的安置位置、安设方法及施工工艺等是否符合设计要求和有关规定。