第四章 变电站换流站电气装置安装工程施工工艺
第一节 变电站换流站油浸电力变压器安装施工工艺
一、施工工艺流程
变电站换流站油浸电力变压器安装施工工艺流程如图4-1-1所示。
图4-1-1 油浸电力变压器安装施工工艺流程图
二、施工准备
（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
三、变压器油品质要求
（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表4-1-1数量取样。
表4-1-1 绝缘油取样数量
（3）注入变压器的油符合表4-1-2的要求。
表4-1-2 注入变压器的油标准
（4）施加电压前变压器本体的油符合表4-1-3的标准要求。
表4-1-3 施加电压前变压器的油标准
四、安装前检查和试验
（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GB50148—2010。
（2）气体继电器和温度计送交检验。
（3）套管TA检查试验（变比，极性和排列）。
（4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。
（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。
（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。
（7）压力释放装置检查和试验。
（8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。
五、附件安装
（1）基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。
（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
（3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。
（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。
（5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。
（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
（8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。
（9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。
六、内部检查和接线
（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。
（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于75%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于20%，持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.01～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。
（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。
（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。
七、抽真空处理和真空注油
（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100kL以上的大容积变压器宜选择2～3处接口同时抽真空。
（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。
（3）真空残压要求：220～500kV，≤133Pa；750kV，≤13Pa。
（4）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。
（5）真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。
（6）真空注油量和破真空方法一般有两种：①真空注油至离箱顶100～200mm，持续抽真空2～4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。
（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015～0.03MPa（按照产品要求执行），24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。
八、热油循环
（1）热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。
（2）330kV及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：
1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。
2）对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。
3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在（65±5）℃范围内。当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施。
4）热油循环时间不少于48h，并且热油循环油量不少于3倍变压器（电抗器）总油量。变压器油试验合格。
5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。
九、电缆排列与二次接线
（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。
（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。
十、现场检查与试验
（1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。
（2）按照产品的运行要求。检查各个阀门的位置正确。
（3）储油柜和充油套管油位正常。
（4）按照产品要求进行冷却系统的控制操作。
（5）电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。
（6）温度指示器指示、信号传输和整定正确。
（7）每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。
（8）变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。
十一、质量验收
（1）器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。
（2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
（3）具有施工图及变更设计的说明文件。
（4）具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。