第四十六节　变电站换流站大门及其标识墙施工工艺

一、施工工艺流程

变电站换流站大门及其标识墙施工工艺流程如图3-46-1所示。

二、施工准备

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

（2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（3）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

（4）材料准备：参加大门出厂及标识墙字体、网标验收，验收主要从外形几何尺寸、质量安装指标、原材质量资料以及外观方面进行检查。龙骨质量检验：龙骨采用50镀锌方钢，龙骨进厂时应检查出厂合格证以及龙骨的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈，锌瘤、毛刺及漏锌现象。

三、标识牌弹线施工

（1）按照国家电网公司典型设计方案计算出标识牌的结构尺寸，依据当地实际情况对标识牌轴线的复测：即从原始的坐标轴线或主控制线开始采用经纬仪向大门及标识牌进行复测。

（2）根据施工图先放水平线，水平高度500mm分六段，然后再放竖线分间距，临门位置为灰色铝塑板770mm分三段，绿色铝塑板738mm分五段，再用经纬仪垂直引上，弹出墨线。

（3）经质检员验收，形成验收记录存档。

（4）质量标准：大门标识牌主体标高允许偏差：0～-10mm，轴线偏移量≤5mm。

四、标识牌龙骨安装

（1）按照典型设计方案的分块进行装饰材料的分块，依据分块尺寸进行轻钢龙骨安装。

（2）沿弹好的墨线，固定角码：角码材料采用40mm角钢，宽度为40mm。角码采用化学螺栓进行固定。

（3）焊接龙骨：先水平后竖向。主龙骨与埋件焊接应牢固；次龙骨焊于主龙骨上形成井字格。预埋件、焊口涂刷防腐剂不少于两遍。金属骨架完工后应通过工程监理隐蔽检查后，方可进行下道工序。

（4）质量标准：金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形，焊缝质量合格。

五、标识牌底板安装

（1）龙骨全部安装完毕后，并检测无误，用电钻在龙骨上，按设计的位置打眼；经检测无误后，开始进行标识墙底板安装，安装后进行位置的调整；位置准确后，将底板用螺栓固定在龙骨上。

（2）质量标准：板与板之间的间隙为15mm，用白色密封胶封堵。平整度≤1mm、立面垂直度≤1.5mm。

六、标识牌面层安装

依据典型设计方案在底板上安装复合铝塑板，安装时保证复合铝塑板的工艺质量。铝塑板安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。

七、标识及文字安装

（1）依据典型设计方案进行国家电网公司标识牌及字体的安装：量取尺寸，将网标（字体）底图粘贴在标识墙上；用电钻打孔预固定标识牌和字体，局部调整，使其标识牌和字体端正。

复合铝塑板粘贴牢固后撕去保护膜，开始安装标识及文字。

（2）根据国家电网公司典型设计方案将图标和字的位置找出，四周用白线弹出边线做出标记。

（3）将图标（字）背面均匀涂胶后，与复合铝塑板紧密粘贴，用美纹纸在图标（字）面上进行压贴，等图标（字）粘贴牢固后清除美纹纸及多余挤出胶液。

（4）质量标准：图标、字体粘贴紧密，与复合铝塑间无缝隙；图标、字体粘贴方正，位置正确，无偏差，图标、字体周边清洁。

八、大门轨道安装

（1）在修好的路基上利用钢筋马凳加固大门轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后用混凝土固定轨道。特别注意轨道的接头处理，轨道接头的平滑，保证大门开启方便。

（2）将下导轨调直调平，根据图纸要求的位置进行敷设并固定牢固，恢复路面，且将门卡焊接到预制件上。

（3）质量标准：导轨顺直，门卡焊接牢固；水平度≤1mm；门卡与导轨间距符合设计图要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度1.5mm。

九、大门及遥控箱安装

（1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。

（2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，安装时满足垂直度≤2.5mm、水平度≤2mm，保证大门开启灵活。

（3）按照施工图安装电动机及遥控箱。

十、大门接线及调试

（1）大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。

（2）盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清。

十一、质量验收

按照Q/GDW183—2008的第5.14.1条进行质量检查验收，主要检查项目如下。

（1）立面垂直度偏差：≤2mm。

（2）表面平整度偏差：63mm。

（3）阳角方正偏差：≤3mm。

（4）接缝直线度偏差：≤1mm。

（5）水平面平直度偏差：≤2mm。

（6）接缝高低差：≤1mm。

（7）接缝宽度偏差：≤1mm。