第三十三节　变电站换流站钢管构支架安装施工工艺

一、施工工艺流程

变电站换流站钢管结构的构支架安装施工工艺流程如图3-33-1所示。

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。图纸会检时应明确构支架接地、焊缝、排水孔位置和方向统一；构支架的接地端子和隔离开关操动机构箱支架的标高、方向应由加工厂家统一考虑，避免现场动焊以破坏镀锌层。

（2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

2.机具准备

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

3.构件进场、验收及堆放

（1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。

（3）对单节（单段）钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。

三、基础复测

（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。

（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。

四、构件排杆、组装

（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。

（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。

（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

（4）钢管柱组装。组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的附着物。组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。

（5）钢梁组装。

1）钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。

2）在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对（主要指孔距）。

（6）螺栓安装。

1）螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。

2）螺栓用普通套筒扳手拧紧。

五、构架组装的地面验收

地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。

六、构支架吊装

（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依次进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。

（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4～5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。

七、构支架的调整、校正

平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A字柱时会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。

八、基础杯口的灌浆及养护

待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3杯口高度，应检查支架是否有偏移；养护7d后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。

九、缆风绳的拆除

基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。

十、质量验收

按照Q/GDW183—2008第6.2条进行验收，主要检查项目如下。

（1）钢横梁组装后标准：

1）钢横梁长度偏差：±10mm。

2）安装螺孔中心距偏差：±3mm。

3）钢梁的弯曲矢高：≤L/1000mm（L为钢梁长度）。

（2）钢柱安装后标准：

1）对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差：≤H/1200，且不大于15mm。

2）构架柱顶面标高偏差：10mm；设备支架顶面标高偏差：0～-5mm（设备支架标高应满足设备无垫片安装要求）。

3）钢柱垂直度偏差：≤H/1000，且不大于15mm。