物料管理及ERP应用原理与实施
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1.8 物料管理的组织与评价

1.8.1 全面综合性的物料管理

1.传统物料管理的任务特点

对于传统物料管理,企业普遍认识不足,任其处于一种消极与被动的工作局面中。

(1)为制造部门及其他有关部门供应原料、材料与用品。

物料管理部门是制造部门的物料供应部门,以服务与辅助为职能,其工作仅限于配合生产,保证供货正常。

(2)物料管理部门只能固守岗位,做物料进库、出库的消极性服务工作。

由于物料管理涉及整个企业的所有部门,尤其与生产、销售、财务、设计有密切关系,因此如果彼此不能配合,仅依赖物料管理部门则无法顺利推动全盘业务。因此,需要提倡综合性的全盘物料管理,以积极发挥物料管理的功能。

2.现代物料管理的工作范畴

现代物料管理工作涉及多个部门和更广阔的工作范畴,如:

(1)商品销售预测、商品存量控制;

(2)商品仓库管理;

(3)物料计划;

(4)物料请购;

(5)物料的订购;

(6)物料的品质检验;

(7)物料的数量验收;

(8)购料付款;

(9)物料的仓储管理;

(10)物料的收发管理;

(11)物料的跟催;

(12)物料的领用;

(13)物料的加工;

(14)呆废料的发生、预防与管理;

(15)呆废料的处理或变卖;

(16)在制品的管理;

(17)在制品的检验;

(18)制成品(产成品)的检验;

(19)成品的出厂检验;

(20)成品仓库的管理;

(21)成品的销售;

(22)盘点。

3.全面综合性物料管理的作用

现代物料管理更加提倡全面综合性的物料管理,其作用在于:

(1)通过存量控制加强原料、在制品、制成品的管理,以使总资产周转率得以提高;

(2)通过加强对材料计划、采购验收、储存、发(领)料、呆废料预防与处理方面的管理,直接降低成本,间接提高销货率,从而提高利润率。

因此,全面综合性的物料管理与企业经营目的(提高投资回报率和利润率,提高总资产周转率)是联系在一起的(如图1.3所示)。

图1.3 物料管理与投资回报的关系

1.8.2 物料管理的组织

大公司通常需要设置“资材室(物资处)”进行统领。有的直接由总管理处管理,有的以“物料科”的形式并列于生产管理、制造等部门。通常其下还要设置原料、成品、仓储、质检、计划等组。

由于企业规模、类型不同,组织机构的设置也千差万别,各个组完成的工作也不尽相同。

1.发料组

(1)依发料单备妥现场所需物料;

(2)适时发料给现场,支援现场生产;

(3)现场退料的监督、核对。

2.存量控制组

(1)启动物料ABC管理;

(2)对ABC类物料存量水准的进行管理与控制。

3.物料计划组

(1)制订不同的物料ABC计划;

(2)启动请购工作;

(3)物料进厂的跟催。

4.料账组

(1)领料、退料的记账;

(2)盘点物料,保证账实相符。

5.仓储组

(1)物料的妥善储存;

(2)对C项物料适时提出请购;

(3)物料的安全管理。

6.收料组

(1)协助厂商进料验收;

(2)提高收料技巧,缩短收料时间。

7.成品组

(1)成品仓库的管理;

(2)成品的安全管理。

8.呆废料组

(1)呆废料的储存;

(2)呆废料的处理;

(3)分析呆废料产生的原因,减少呆废料。

1.8.3 物料管理的绩效评价

1.物料利息率

物料利息率=物料利息÷销售成本

2.废料率

废料率=废料原价值÷使用物料的总值

3.周转率与周转期间的计划

材料周转率=一年间材料使用金额÷[(期初存料金额+期末存料金额)÷2]

材料周转天数=360÷材料周转率

存料率=平均存料金额÷本期用料金额

在制品周转率=一年间生产总值÷[(期初库存+期末库存)÷2]

在制品周转天数=360÷在制品周转率

总存货周转率=销货成本÷平均存货金额

存货总额周转天数=360÷总存货周转率