1.3　现场管理的基本法则

在生产现场，当一个问题发生时，首先，班组长必须依照现场现物的原则，详细观察问题；其次，必须找出问题的原因；最后，在确定解决问题的方式有效果之后，必须将新的工作程序予以标准化。因此，生产现场管理的基本法则具体如图1-2所示。

图1-2　生产现场管理的基本法则

1.3.1　当问题发生时要先去现场

对于班组长而言，其所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时，第一件要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。班组长必须能够随时掌握现场第一手的情况，并将它当作例行事务。问题发生后，班组长应当立即到现场去，观察事情的进展，并及时处理或向上级报告。

1.3.2　检查现物

在现场详细检视后，应多问几个“为什么”，并尽量寻找解决问题的方法。有经验的班组长应当能够确认出问题产生的原因，而不用各种复杂的仪器去检测。比如，对于刚产出的一个不合格的产品，可将其握在手中，去接触、感觉并仔细地调查，然后再去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。

1.3.3　当场采取暂行处理措施

认定了问题产生的原因，班组长可以当场采取改善措施。如工具损坏了，可先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续进行。但是，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到工具被损坏的真正原因，这就要求班组长必须去核查实物。

1.3.4　发掘问题的真正原因并将它排除

如果班组长善于当场审查问题，90%的现场问题都能立即被解决。发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么”，直到找到问题的原因为止。当然，对于复杂的问题，光靠问“为什么”不一定能彻底解决，还要追根溯源，找到问题产生最根本的原因。

1.3.5　标准化处理以防止问题再次发生

班组长现场管理的任务就是实现企业生产的QCD。不过，在现场里每天都会发生各式各样的异常现象，有不合格品、机器故障，生产未达标及员工迟到等。不管什么时候，问题发生了，班组长就必须去解决。为防止问题再因同样的理由而发生，改善后的新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化→执行→核查→处置”的循环，否则，班组长就会像消防员一样，到处忙于“灭火”，疲于奔命。因此，现场管理的第五项法则，也是最后一项就是“标准化”。