1.1　现场管理管什么

工厂现场一般是指企业的作业场所，在我国工业企业中，习惯于把现场称之为车间、工场或生产第一线。生产现场是指从事产品生产、制造或提供服务的场所，也就是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

生产现场管理的具体内容如下。

1.1.1　建立良好的工作环境

为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是班组长的首要工作，也是生产作业过程中不可缺少的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产中的人员、物资和设备等协调到最佳的状态。

1.1.1.1　人员

对于承担作业任务的员工来说，良好的工作环境对生产有很大的影响，即使是身体不适这样的小问题也可能会造成不良的后果。另外，现场的温度、相对湿度、照明以及其他一些环境因素的好坏也会引起员工在作业时的情绪变化。所以，人员因素是现场管理的重点。

1.1.1.2　物资

作为生产所必需的零部件、原材料等物资，必须随时满足作业需要。如果物资无法及时供应，就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。

1.1.1.3　设备

设备是企业顺利生产的重要因素，要保证设备正常运转，班组长应与设备维护部门协调一致，对设备经常进行保养和维护，有异常就要立即排除，确保设备的完好。

1.1.2　解决现场问题

在生产现场常常会出现各种各样的问题，比如生产设备出现了故障、上下级之间的沟通出现了障碍、新员工缺乏培养、老员工的积极性不高等。面对这些五花八门、层出不穷的问题，作为班组长必须了解，哪些问题需要立即解决、哪些问题可以暂缓解决，这就需要对问题进行全面的分析，根据问题的轻重缓急来进行安排。

1.1.3　消除不利因素

现场管理最基本的活动是为了完成生产任务，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种各样不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取对策，是班组长的重要任务之一。

异常就是出现同预定的生产活动发生变化的现象，一般来说，异常有以下4种情况。

（1）操作者精神状况差，如身体不适，或遇到不愉快的事情。

（2）材料供应不及时，或用相关材料替代。

（3）作业环境不能满足工艺要求。

（4）工艺方法发生改变。

现场的活动如果按预定的计划顺利进行，产品的品质、成本和供货期等方面都能按计划完成，这是生产的最佳状态，但通常现实中是无法达到的。因为生产现场经常会发生各种变化，班组长及其员工几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况，比如员工旷工、设备突然发生故障、出现不良品等。

1.1.4　建立合理的组织机构

有一次，天鹅、兔子和梭鱼三个商量好把一辆大车拖着跑。它们都给自己上了套，拼命地拉呀拉呀，大车却是未动分毫，仍在原处，车子并不算重，那究竟为什么呢？原来，天鹅觉得应该往空中飞，便使劲伸着脖子往云里钻；兔子认为目标就在前方，所以铆足了劲往前跑；梭鱼觉得自己所选的方向也没有错，拼了命地往池塘里靠。

它们三个拉着同一辆车，虽然都很用力，但方向不同、目标各异，把力量都抵消了，怎么能使车子向前走呢？俗话说：“人心齐，泰山移。”团结就是力量，即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，是不可能很好地完成任务的。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，工作枯燥无味，他就会对工作没有干劲甚至想跳槽。一家工厂如果经常地发生人事变动，将会对工厂的发展非常不利。

班组长应掌握其每一位员工的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，所以，必须建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智慧和力量，向着共同的奋斗目标而努力。