2.4　设备故障

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

2.4.1　故障曲线

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈如图2-2所示的曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分如下三个时期。

（1）早期故障期。故障率由高而低，材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

（2）偶发故障期。故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成，是最佳工作期。

（3）耗损故障期。故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

2.4.2　分类

设备故障按技术性原因，可分为四大类，即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。

2.4.2.1　磨损性故障

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象，按其形成机理又分为黏附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

2.4.2.2　腐蚀性故障

按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。如图2-3所示。

在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类，常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

2.4.2.3　断裂性故障

断裂性故障可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。如图2-4所示。

2.4.2.4　老化性故障

上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。

2.4.3　设备故障的征兆

2.4.3.1　设备在性能方面的故障征兆

设备在性能方面的故障征兆见表2-4。

2.4.3.2　设备在外观方面的故障征兆

设备在外观方面的故障征兆见表2-5。

以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故苗头，以防患于未然。