一、项目实施背景与状况

（一）项目实施背景

随着我国对光伏发电越来越认可及光伏发电成本不断降低，光伏市场在近几年迎来了跨越式增长，而与此不相对应的是现有光伏产能中有相当一部分技术落后、自动化程度低，面临淘汰。未来对低成本、高效率的光伏产品有很大的需求，使传统光伏电池及组件生产方式升级为智能制造变得尤为迫切和必要。

晶澳太阳能有限公司（以下简称晶澳）建设的高效太阳能光伏组件数字化车间从原材料准备开始，经自动焊接、自动排版、自动层压等 20 多道工序，整个环节可全程进行信息控制和管理，实现人与机器、机器与机器间的高效对话。该生产线还有强大的生产制造执行系统和可视化生产管理系统，利用物联网、监控可视、数据集成等持续加强信息化管理服务，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂，打造光伏行业智能制造的标杆。

（二）项目实施的主要思路和目标

本项目在建设之初就提出制造行业最高级别自动化生产线的目标。针对目前生产线上的功能单机多数只能实现半自动化的实际情况，晶澳多方考察供应商，提出全自动化解决方案，同时汇总公司生产经验，提出现场自动化设备与工厂制造智能集成方案，实现物流、财流、数据流的有效传输，实现生产线的自动化，使原物料管控、在制品数据跟踪、品质实时监测、工艺数据追溯、成品仓储管理实现自动处理和数据无缝衔接。

本项目将实现每一个产品从产品订单到出库发货的全程数据自动处理，关键数据自动备份，全生命周期实现闭环数据流追溯。

自动化生产提高了产品品质的一致性，数据处理的智能化增强了产品制作过程的品质与成品监控。丰富的数据与及时有效的数据分析使生产线管理更加有的放矢，产品品质更加稳定，项目目标是总体质量的大幅攀升、客诉率及成本的大幅下降。

通过本项目的实施，建成了智能、高效率、低能耗、高数控化率的太阳能电池组件生产车间，各项指标达到项目预期的效果，坚定了公司智能化发展的信心。