二、项目主要实施内容

（一）总体架构和技术路线

中电熊猫以企业资源计划管理（ERP）系统为核心运营平台，集成计算机制造系统 （CIMS）、品质管理系统（QMS）、自动仓储管理系统（WMS）、数据集市（DM）系统、供应商电子数据交互平台（Web-EDI）、产品全生命周期管理（PLM）系统等生产经营系统，打造智能制造一体化解决方案（见图 2-1）。

（二）实施方案

1．运营决策智能化

企业资源管理（ERP）系统以最大限度地降低产品库存为导向，指导生产并进行物料需求运算，以此推动采购的发生和生产的执行，最终达成客户交期，各部门根据系统数据快速响应，整个业务过程简洁、快速、高效 （见图 2-2）。同样，ERP 在成本核算方面发挥着巨大的作用，从产品的研发、试产、量产三个不同阶段，精确统计各自的生产成本，通过利润分析给公司的运营策略提供多维度的数据支撑，以达到公司效益的最大化。

2．研发创新智能化

产品全生命周期管理（PLM）系统覆盖了产品研发、设计、制造、运维等各阶段的业务管理需求，满足各单位的企业资源管理、产品结构管理、业务过程管理、需求管理、项目管理、科技项目管理、工艺管理、系统集成及其他功能要求。

图 2-1 中电熊猫智能制造一体化

图 2-2 中电熊猫 ERP 系统架构示意

中电熊猫从产品创新根源上做起，将串行研发流程转变为根据用户需求持续改进的闭环智能研发流程，感知用户需求并灵活做出调整，同时融入智能制造相关新兴技术，形成从用户到用户的产品研发循环。即在产品设计需求分析阶段就开始进行市场与用户相关数据的分析，其中包含用户直接参与基于自身喜好的产品定制过程，以及产品在使用过程中反馈相关运行数据来指导改善原设计方案的过程，形成一个往复循环、持续优化的智能研发过程。

3．生产制造智能化

（1）数字化、可视化制造执行。

计算机集成制造系统（CIMS）代表了当今工厂综合数字化、可视化乃至自动化的最高水平（见图 2-3），被誉为未来的工厂。多系统集成是智能生产和协同的基础，CIMS 依托生产计划管理、设备可视化管理、智能物流、生产智能分析等系统功能，与其他系统协同工作，实现智能生产和协同，能够将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，提高企业的市场应变能力和竞争力。

（2）可追溯、智能分析的品质管理。

在公司现代化、自动化液晶面板生产过程中，品质智能分析管理系统（QMS）将生产的各方面数据进行采集、整合、分析，为生产和品质管理提供准确的数据，为机台运行提供准确的基板情报，为生产过程中的品质异常提供实时监控报警，为品质管理提供精准的良率结果，为产品的品质异常提供完整、多样化、智能化的追溯分析方案（见图 2-4）。

（3）可视化、标准化仓储管理。

仓储管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业仓储信息管理（见图 2-5）。

图 2-3 中电熊猫 CIM 系统集成示

图 2-4 中电熊猫品质智能分析系统

图 2-5 中电熊猫仓储管理

4. 设备保养智能化

设备预防保养系统（PMS）可定期或定量对设备进行保养，排除潜在的问题（见图 2-6）；运用大数据平台，建立设备健康度模型，智能预测设备保养日期，提高企业的设备管理水平，员工只需用 PAD 在现场扫描条码，就可实现在线点检，并立即获得保养表单和相关操作说明书。PMS还可与电子邮箱、微信绑定，进行实时监控和跟催故障排查，保证设备始终处于良好的工作状态和生产质量，延长设备使用寿命，提升企业经济效益。

图 2-6 中电熊猫设备预防保养系统