1.3 埋弧焊的优缺点及适用范围

1.3.1 埋弧焊的优缺点

1．优点

埋弧焊与其他电弧焊方法相比，具有以下优点：

1）埋弧焊可以以相当高的熔敷率高速完成厚度不受限制的对接、角接和搭接接头。多丝埋弧焊特别适用于厚板接头和表面堆焊。

2）单丝或多丝埋弧焊可以通过单面焊双面成形工艺，一次行程完成厚度20mm以下的直边对接接头，或以双面焊完成40mm以下的直边和单边V形坡口对接接头，可以达到相当高的焊接效率，取得可观的经济效益。

3）利用焊剂组分对熔池金属脱氧还原反应以及渗合金作用，可获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配加以调整。

4）埋弧焊时焊丝熔化过程中不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后无须修磨焊缝表面，节省了焊接辅助时间。

5）埋弧焊过程无弧光刺激，焊工可集中注意力操作，焊接质量易于保证，同时劳动条件得到改善。

6）埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整范围宽，可以适应各种形状工件的焊接。

7）埋弧焊可在风力较大的露天场地施焊。

2．缺点

埋弧焊也存在以下缺点：

1）埋弧焊设备的占地面积较大，一次投资费用较高，并需配备预处理焊丝、焊剂的辅助装置。

2）使用普通熔炼焊剂焊接时，每层焊道焊接后必须清除焊渣，增加了焊接辅助时间。如果清渣不净，还会产生夹渣之类的缺陷。不过，近期已研制出脱渣性良好的烧结焊剂，只要焊接参数选配恰当，焊后焊渣会自动脱落，可省去清渣工序。

3）埋弧焊只能在平焊、船形焊及横焊位置进行焊接。焊接过程中对工件的倾斜度也有严格的限制，否则焊剂和焊接熔池难以保持正常的状态。

1.3.2 埋弧焊的适用范围

随着埋弧焊焊丝和焊剂新品种的发展和埋弧焊工艺的不断改进，目前可焊接的钢种有：低碳结构钢、w（C）小于0.6%的中碳钢、低合金高强度钢、耐热钢、耐候钢、低温用钢、铬和铬镍不锈钢、高合金耐热钢和镍基合金等。淬硬性较高的高碳钢，马氏体时效钢、铜及其合金也可采用埋弧焊焊接，但必须采用特殊的焊接工艺才能保证接头的质量。埋弧焊还可用于不锈耐蚀合金、硬质耐磨合金的表面堆焊。

埋弧焊适用于各种形式的焊接接头，包括直边对接、V形坡口对接、U形坡口对接、T形角接接头和搭接接头。

埋弧焊可用于最小厚度为4mm的各种板材、型材和管材的焊接，工件的最大厚度可达600mm。最常用的厚度范围为10～350mm。

目前，埋弧焊是各类焊接结构制造业中应用最广泛的机械化焊接方法之一。特别是在锅炉、压力容器、风电和水电设备、大型管道、轨道交通车辆、起重机械、船舶、海洋工程结构、桥梁及炼油化工装备生产中，埋弧焊已成为主导焊接工艺，具有不可替代的作用。