任务二 零件的工艺分析

零件图是制定工艺规程最基本的原始资料之一。对零件图的分析是否透彻，将直接影响所制定工艺规程的科学性、合理性和经济性。分析零件图，主要从以下两个方面进行。

一、零件的结构及其工艺性分析

1．零件的表面组成分析

零件的结构千差万别，但都是由一些基本表面和特形表面所组成。基本表面主要有内外圆柱面、平面等；特形表面主要指成形表面。首先分析组成零件的基本表面和特形表面，然后针对每一种基本表面和特形表面，选择相应的加工方法。如对于平面，可以选择刨削、铣削、拉削或磨削等方法进行加工；对于孔，可以选择钻削、车削、镗削、拉削或磨削等方法进行加工。

2．零件各表面的组合情况分析

对于零件的结构分析的另一方面是分析零件表面的组合情况和尺寸大小。组合情况和尺寸大小的不同，形成了各种零件在结构特点上和加工方案选择上的差别。在机械制造业中，通常按零件的结构特点和工艺过程的相似性，将零件大体上分为轴类、箱体类、齿轮类零件等。

3．零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。许多功能、作用相同而结构却不相同的零件，它们的加工方法与制造成本往往差别很大，所以应仔细分析零件的结构工艺性。

表1-9列出了零件机械加工结构工艺性对比的一些示例。表中A栏表示工艺性不合理的结构，B栏表示工艺性合理的结构。

表1-9 机械加工结构工艺性示例

二、零件的技术要求分析

零件的技术要求分析，是制定工艺规程的重要环节。只有认真地分析零件的技术要求，分清主次后，才能合理地选择每一加工表面应采用的加工方法和加工方案，以及整个零件的加工路线。零件技术要求分析主要有以下几方面的内容。

（1）精度分析，主要包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。

（2）表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。

（3）热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。

在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。

分析零件的技术要求时，还要结合零件在产品中的作用，审查技术要求规定得是否合理，有无遗漏和错误，发现不妥之处，应与设计人员协商解决。