1.5　校服面料色差标准

面料色差与服装色差是影响校服质量和档次的重要因素之一。在服装生产、销售和使用过程中，人们经常可以看到服装的色差问题，这一问题严重地影响着校服的使用性能，即影响着校服穿着的外在美，因此，如何减少和避免校服的色差问题，一直是摆在服装生产行业面前需要解决的首要问题。校服色差问题的产生原因有很多，但主要原因是面料的色差，所以说，要解决校服的色差问题，必须把校服面料色差与校服色差两者有机地结合起来进行研究，才能从根本上找出内在的根源。

1.5.1　基本概念

色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一，目前在检验中，一般采用目测评定方法，对照《染色牢度褪色样卡》评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量，评定其等级，但如果仪器测定与目测评定有差异时，以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致，判断结果常发生差异，为此检验人员之间必须经常统一目测标准，要求目测条件标准化。面料的色差主要有：一匹面料中分为左、中、右色差（包括深浅边），前、后色差，正、反面色差；一批面料中分为件内匹与匹色差，件与件色差，不符合色样（包括样本与产品的色差，成交小样与产品的色差）。

校服的色差主要有：一件校服上部位与部位之间的色差，同一部位上下、左右之间的色差；一套校服内件与件之间的色差；一批校服中箱与箱之间的色差，件与件之间的色差。校服的色差问题主要是由于面料的色差而产生的，如果面料的色差问题较少，生产出来的校服色差问题也就少，反之，则相反。但是有些面料色差问题可以在校服生产过程中被克服或者降低其色差严重程度，有些面料色差问题是很难克服的，只能不把这些面料投入生产，因此，面料色差问题与校服色差问题之间的关系不是简单的因果关系，而是较为复杂的内在关系，值得进一步深入研究。

1.5.2　面料色差与校服色差问题的现状

用国内面料生产的校服，大部分质量问题是由于面料质量问题引起的，对校服质量问题有“三分缝制，七分面料”的说法，确实有其深刻的道理，而面料的质量问题中大部分是色差问题，可以说，色差问题是我国当前校服行业面临的主要问题。

为了合理利用面料，节约资金和降低成本，不耽误校服生产进度，在某些情况下，生产企业可以通过科学的方法加以克服色差问题，比如生产企业可以采用对校服面料进行分类管理的办法，以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法，首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对校服面料的批次检验，并做好检验原始记录，把不同色差程度的面料加以归类；最后结合校服的档次、款式和生产工艺特点，并依据检验标准的要求，对面料加以合理的归类，在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行，加强各道工序的质量检验，杜绝一些不应有的色差问题产生。

校服的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的，对这一问题，可以通过严格质量管理来解决。第一，校服生产企业要加强各道工序中的色差质量管理，从原材料到成品实施道道把关，消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验匹条和缸号；第二，加强校服成品的分类，严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类，以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。

1.5.3　中华人民共和国国家标准纺织品色牢度试验

耐干热（热压除外）色牢度标准是根据ISO 105—P01：1993《纺织品　色牢度试验P01部分：耐干热（热压除外）色牢度》对GB 5718—85进行修订的，修订后的标准等效于ISO 105—P01：1993。

本标准根据GB/T 1.1—1993规定，修改了封面及题头编写格式，采用ISO前言，取消了附加说明，将其内容并入前言中。

本标准对GB 5718—85修改了如下内容：

（1）按ISO 105规定在相应章节内增加了多纤维贴衬织物及其与试样的组合方法。

（2）增加国产仪器的说明附录，取消了国外仪器说明。

（3）长度单位改为mm。

（4）限定了只用3种温度的一种，也限定了30s的时间进行试验。

（5）试验报告要求内容按ISO增加对使用标准编号说明、试样规格说明和多纤维贴衬织物使用的说明。

本标准从实施之日起，代替GB 5718—85。

本标准由中国纺织总会（现中国纺织工业联合会）提出。

本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。

本标准起草单位：中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所。

本标准主要起草人：李鸣、李心萍、胡芳、齐亚民、徐介寿。

本标准于1985年首次发布。

本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。

ISO前言：

ISO（国际标准化组织）是各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委员会已建立的项目感兴趣，则有权参加该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，也可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。

技术委员会采纳的国际标准草案由成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。

国际标准ISO 105-P01是由ISO/TC38/SCl纺织品技术委员会有色纺织品及染料试验分委员会制定的。

本第2版对第1版作了技术修订，取消和代替了第1版（ISO 105-1978）。

ISO 105已发行了13个“部分”，每部分由一个字母代表（如“A部分”），出版年份在1978～1985年。每一部分包括一系列的“篇”，用相应字母及两位数字代表（如“A01篇”）。这些“篇”现称“部分”，以单行本出版，但保留了原来的字母和数字，在ISO 105-A01中有完整目录表。

1.5.4　纺织品色牢度试验　耐干热（热压除外）色牢度国家标准

GB/T 5718—1997

eqv ISO 105-P01：1993

代替GB 5718—85

（1）范围：

A.本标准规定了一种方法，即以测定各类用于尺寸及形状稳定的纺织品的颜色耐干热（热压除外）能力。

B.本方法提供三种不同温度的试验，根据需要和纤维的稳定性，可采用一种或几种温度。

C.本方法不作为评定染色或防皱工艺的变色用。

（2）引用标准：

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250—1995　评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993）

GB 251—1995　评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）

GB/T 6151—1997　纺织品　色牢度试验　试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）

GB 6529—86　纺织品调湿和试验用标准大气

GB 7564～7568—87　纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）

GB 11404—89　纺织品　色牢度试验　多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-FIO：1989）

（3）原理：

纺织晶试样与一块或两块规定的贴衬织物相贴，紧密接触一个加热至所需温度的中间体而受热。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

1.5.5　设备和材料

（1）加热装置，由精确控制电加热系统的两块金属加热板组成，可使组合试样平坦地放置，在选定均匀的温度下受压4kPa±1kPa（见本章附录）。

（2）贴衬织物（按GB/T 6151—1997，1.8.4），按1.4.2，任选其一。

（3）一块符合于GB 11404的多纤维贴衬织物。

（4）一块符合于GB 7564～7568相应章节的单纤维贴衬织物。每块尺寸要适合加热装置1.4.1的要第一块由试样同类纤维制成，如试样为混纺品，则由其中主要的纤维制成；第二块由聚酯纤维制成。另作规定。

（5）如需要，用一块染不上色的织物。

（6）评定变色用灰色样卡，符合于GB 250—1995；评定沾色用灰色样卡，符合于GB 251—1995。

1.5.6　试样

（1）如样品是织物，按下述方法之一制备试样：

A.取适合于加热装置1.4.1尺寸的试样一块，正面与一块同尺寸的多纤维贴衬织物1.4.2相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。

B.取适合于加热装置尺寸的试样一块，夹于两块同尺寸单纤维贴衬织物1.4.2之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。

（2）如样品是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一准备试样：

A.放于一块适合于加热装置尺寸的多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上色的织物（1.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T 6151—1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。

B.夹于两块适合于加热装置尺寸的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

1.5.7　操作程序

（1）将组合试样放于加热装置（1.4.1）中，按下列温度之一处理30s。

150℃±2℃

180℃±2℃

210℃±2℃

如需要，亦可使用其他温度，试验报告中应注明。试样所受压力必须达到4kPa±1kPa。

（2）取出组合试样，在GB 6529规定的温带标准大气中放置4h；即温度20℃±2℃，相对湿度（65±2）%。

（3）用灰色样卡（1.4.4）评定试样的变色，以及对照未放试样而作同样处理的贴衬织物（1.4.2），评定贴织物的沾色。

（4）试验报告应包括以下部分：

A.本标准编号，即：GB/T 5718—1997。

B.试样所需的具体规格。

C.所用试验温度（按1.6.1）。

D.试样变色级数（按1.6.3）。

E.如用单纤维贴衬织物，报告每种使用单纤维贴衬织物的沾色级数。

F.如用多纤维贴衬织物，报告多纤维贴衬织物型号及其中每种纤维的沾色级数。