第三节 服装CAD的发展现状与趋势
一、国内服装CAD发展现状
服装CAD软件最早于20世纪70年代诞生在美国，是高科技技术在低技术行业中的应用。它不仅提高了服装业的科技水平，优化了服装设计与生产的流程，还减轻了工作人员的劳动强度。因此，服装CAD软件历经了近40年的发展和完善后，在国外发达国家已经相当普及了。
有这样一组数据可供参考：我国目前约有服装生产企业6万家，而使用服装CAD的企业仅在3万家左右，也就是说我国服装CAD的市场普及率仅在50%左右。甚至有专家认为，由于我国服装企业两极分化较严重，有的厂家可能拥有数套服装CAD系统，有的则可能从来没有过，所以真正使用了服装CAD系统的厂家数量可能比这个数据更少。
当前，约有15家左右的供应商活跃在中国服装CAD市场，而在中国3万余家使用服装CAD的企业中，国产服装CAD已经占了近4/5的市场份额。自2000年以后，国产服装CAD凭借着服务优势、价格优势、性能优势异军突起，促使国外服装CAD在国内市场一路下滑。
1.服装企业决策人员的观念误区
（1）服装CAD使用成本高，手工操作比较划算。其实目前服装CAD软件的使用成本并不高，比全部使用人工更加节省。
（2）人员安排不合理。有些人认为使用计算机以后就可以不必聘请有经验的老师傅了，其实这正是很多企业无法有效利用服装CAD的根本原因。
（3）盲目选择国外产品。国外的产品在硬件方面的确优于国内产品，但软件方面往往操作烦琐，制图思路也不符合国人的操作习惯。相反，国内的软件更加符合国人的操作要求和操作习惯。
（4）只看价格，不看产品及服务。价格虽然重要，但如果产品和服务跟不上更是得不偿失。相比价格，产品性能和服务能力更加重要。
（5）认为计算机排料浪费。早期的服装CAD的确排料浪费，但目前多数服装CAD已经具备了旋转、倾斜、重叠等功能，操作更加灵活，甚至还可以等比例缩小所有裁片以达到省料的目的。
2.服装制板师的观念误区
（1）期望值过高，以为学会了计算机就可以万事大吉。其实，使用服装CAD也需要一个熟悉的过程，在使用初期由于操作不熟练往往会产生很多问题。
（2）没有认清计算机与手工的区别。计算机制图与手工制图是有区别的，总的来说，手工比较直观，而计算机会有更多快捷的方法。从某些层面来说，使用计算机可能还不如手工方便。
（3）浅尝辄止，遇到困难就停止使用。这往往是多数企业搁置服装CAD的主要原因。
（4）生产过于繁忙，没有时间学习。服装生产企业不忙的时间并不多，如果等有空了再学，可能永远也无法学会。
二、服装CAD的发展趋势
服装CAD作为一种与计算机技术密切相关的产物，其发展历程经过初期、成长、成熟等阶段。根据研究显示，今后服装CAD系统的发展趋势如下：
1.智能化
知识工程、专家系统等将会逐渐应用到服装CAD当中，系统可以实现自动识别、全自动设计以及更加强大的自动推板和自动排料等。
2.简单化
今后的服装CAD将进一步降低学习难度，减少操作步骤，使学习操作更加方便、快捷。
3.集成化
减少流通环节，整合信息资源，今后的服装CAD将发展成为计算机集成服装制造CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）的一个不可分割的环节。
4.立体化
目前已经有少数服装CAD软件建立了三维动态模型，今后的服装CAD将实现款式设计与结构设计（即制板）的完美结合，通过三维动态模型实现设计、试穿与修改的全部计算机作业。
5.网络化
目前网络的普及程度已经大大提高，今后网上的推广、学习、安装、使用、维护等将会被逐渐推广。服装CAD的发展成为大势所趋。
6.标准化
发展服装CAD需要建立符合国际产品数据转化标准STEP的数据模型、数据信息的表示和传输标准。
7.人性化
今后的服装CAD将会针对对板型有特殊需求的用户开发特定的定制功能，变得更加人性化。
8.兼容性
各种不同的服装CAD系统之间兼容性更好，以便满足更高的板型制作要求。
三、服装CAD的未来
1.服装NAD技术
服装NAD技术是网络辅助设计系统技术（Net Aided Design）的英文缩写。近年来，随着计算机技术、网络技术、通信技术的发展，服装产业应用Internet、PDM（产品数据管理Product Data Management）、ERP（企业资源计划系统Enterprise Resource Planning）、网络数据库、电子商务等高新技术为服装CAD的推广和应用赋予了新的设计思维和内容。这些技术将改变现有服装CAD设计模式与方式。
服装NAD技术是服装CAD发展的主要方向之一，它能够充分利用现有服装设计技术理论，结合网络和数据库技术开发面向服装产品设计制造的全过程。服装NAD将结合当前的服装CAD、CAPP（计算机辅助工艺过程设计Computer Aided Process Planning）、CAM（计算机辅助制造系统Computer Aided Manufacturing）、PDM（产品数据管理Product DataManagement），并借助网络辅助技术为全球服装设计生产系统服务。
2.服装VSD技术
服装VSD技术是可视缝合设计技术（Visible Stitcher Design）的英文缩写，是在服装CAD系统四大成熟模块（款式设计、打板、推板、排料）形成之后发展而来的新趋势。服装领域使用可视缝合设计技术可以通过模拟样衣的制作过程缩短新款服装的设计时间，从而大大缩短成衣的生产周期。同时，可视缝合设计技术为服装的销售方式提供了新途径，使网上销售和网上新款发布会的普及成为可能。
首先，必须利用三维虚拟仿真技术将织物三维数字化，从而合成三维服装。织物不同于常见的硬性物体，易于变形，而服装VSD系统可以通过网格将织物进行数字量化调整，从而根本性地解决这一技术难题。
其次，创建一个三维人体模型。三维人体模型的创建除了简单的三维建模技术之外，还需要提供人体各部位尺寸的调节功能。另外，三维人体会参照各个地区人体的体形特征而有所区别。人体调节，除了各部位围度的调节之外，还可以进行整体的调节（图1-19）。
图1-19 服装VSD技术将服装样板在三维仿真模特身上模拟三维服装
［注：三维服装由深圳市广德教育科技有限公司（0755-26650090）开发的服装VSD软件绘制。］
三维虚拟服装的试穿是困扰三维虚拟仿真技术的最大难点。虚拟服装穿在三维人体上，必须根据人体的凹凸和服装材质的性能、质地等条件约束后产生变形，从而判断服装的舒适程度，进而达到理想的试衣目的。
服装VSD技术能使企业简化服装设计流程，结合服装款式设计图片、面辅料、Logo、印花等设计元素，在一个设定的仿真模特身上试穿即时呈现的服装仿真效果，并且能即时修改和在线展示交流。服装VSD技术通过强大的三维仿真技术应用，降低了设计成本，缩短了设计时间，提高了服装企业竞争力。
只要有了服装样板，就可以用计算机虚拟缝合成一件完全仿真的服装，不需要等衣服做成成品，通过计算机模拟，就可以穿在模特身上进行展示（图1-20）。
图1-20 服装VSD技术样板模拟三维服装过程
基于服装VSD技术和服装NAD技术的发展，人们还可以进入网络的虚拟空间去选购时装，并进行任意地挑选、搭配、试穿，最终达到理想的试衣效果（图1-21）。
图1-21 服装VSD技术模拟网上服装款式发布会