任务二　白坯织物工艺设计

项目一　制订技术条件

技术条件是工艺设计的前提，技术条件包括染整幅缩率、经纱织缩率、纬纱织缩率、每筘穿入数及边组织等。

一、染整幅缩率

1.定义　坯布经染整加工后，成品幅宽相对于坯布幅宽变化的百分率。

2.影响因素　根据纬纱纤维原料（如纬弹织物幅缩率可达20%～25%）、织物组织结构、织物密度、后整理工序多少而有所不同。组织结构紧密、织物密度大、后整理工序少（如丝光整理较拉绒整理工序少），则幅缩率较小。

3.测试方法

4.具体应用　染整幅缩率主要用于根据成品幅宽计算坯布幅宽。对于常规棉型织物，染整幅缩率为6%～7%，如可选6.5%。

＜p＞

，由此看出，如果设计中所选的染整幅缩率低于实际值，会导致坯布幅宽过小，染整过程的拉幅热定型工序中，为得到规定的成品幅宽，就会不适当地加大拉幅强度，造成织物损伤或者成品缩水率过高。

二、经纱织缩率

1.定义　经纱织缩率是指织造过程中经纱长度缩短的百分率，用公式表示如下：

注：经纱长度可以使用纱线捻度仪施预加张力后测试，从而估算经织缩率。

2.主要影响因素

（1）纬纱线密度：纬纱线密度越大，则经纱与纬纱交织时屈曲波高越大，经纱织缩率就越大。

（2）纬纱密度：纬纱密度越大，则经纱与纬纱交织频次越高，经纱织缩率就越大。

（3）织物组织：平纹组织较斜纹组织、斜纹组织较缎纹组织、缎纹组织较一般提花组织在一个组织循环内交织点多，经纱织缩率大。

（4）车间温湿度：车间温湿度高，则经纱易伸长，经纱织缩率就小。（5）上机张力：上机张力大，经纱屈曲波小，经纱织缩率就小。

3.经纱织缩率的试验方法　工厂通常采用先锋试验法，试验步骤如下。

（1）浆纱墨印长度L1：

式中：L0——织物公称坯长；

a——预测经纱织缩率；

δ——自然缩率和放码损失率，平纹选1.5%，斜纹选0.8%。

（2）在坯布整理车间，量取坯布墨印间的长度L2。

（3）实际经纱织缩率：

例如，某平纹细布公称坯长L0为40m，预测经纱织缩率a为9.5%。则浆纱墨印长度，如实测坯布墨印长度为L2=45.4m，则实际经纱织缩率。

4.经纱织缩率的估算方法　一般采用经验公式法可以较准确地估算经纱织缩率。

织物的组织系数见表1-3。

表1-3　织物组织系数

例：斜纹卡其布，织物规格为57/58英寸，21×21英支，108×58根/英寸，估算其经纱织缩率。

解：根据表1-3和式1-19可得，。

5.具体应用　经纱织缩率主要用于计算1m经长（织造1m织物需要的经纱长度）和百米织物经纱用纱量（kg/100m）。

（1）经纱织缩率直接影响织物的计算长度和经纱用纱量计算的准确度。经纱织缩率大，则一定长度的经纱可织造的织物长度短，织造单位长度的织物用纱量就大，成本增加。

（2）如经纱织缩率实际值小于选取值，则会造成织物长度大于规定值的长码布，产生不必要的浪费；反之，则会造成短码次布。

三、纬纱织缩率

1.定义　纬纱织缩率是织造过程中纬向幅宽的变化（变窄）百分率，也叫织造幅缩率。

2.主要影响因素

（1）经纱线密度：经纱线密度越大，则纬纱与经纱交织时的屈曲波高越大，纬纱织缩率就越大。

（2）经纱密度：经纱排列密度越大，则纬纱与经纱交织频次越高，纬纱织缩率就越大。

（3）织物组织：平纹组织较斜纹组织、斜纹组织较缎纹组织、缎纹组织较一般提花组织在一个组织循环内交织点多，纬纱织缩率大。

（4）车间温湿度：车间温湿度高，则经纱易伸长，布面易变窄，纬纱织缩率高。

（5）上机张力：上机张力大，纬纱屈曲波大，纬纱织缩率大。

3.纬纱织缩率的试验方法　工厂采用先锋试验法，试验公式如下：

注：准确的坯布幅宽应当在整理车间，织物平衡24h后量取，不能在织机卷布辊上量取，更不能在织机的边撑附近量取。这是因为织物下机后，由于经向张力解除，织物幅宽会有所增加，根据经验，一般纯棉织物可增加1%，涤棉织物可增加0.5%。

4.纬纱织缩率的估算方法

根据公制筘号，则

（1-22）

式中：Pj——坯布经密，根/10cm；

a——纬纱织缩率，%；

N——地组织每筘穿入数，查表1-4，将相关参数带入式1-22。

例如，某织物经密为260根/10cm，每筘齿穿2根，查得筘号为121.5，带入式1-22得：。

注：常用筘号经密对照表参见表1-4。

表1-4　（a）常用经密、筘号对照表（2根穿）

表1-4　（b）常用经密、筘号对照表（3根穿）

表1-4　（c）常用经密、筘号对照表（4根穿）

5.具体应用　纬纱织缩率主要用于筘号、筘幅的计算，如果生产中实际纬纱织缩率小于设计值，会造成经密下降，门幅变宽；反之，经密偏大，门幅变窄。

四、每筘穿入数及边组织（表1-5）

1.每筘穿入数　每筘穿入数影响经纱断头率、织疵和织物外观。每筘穿入数影响经纱与筘齿的摩擦程度，从而影响织造断头率，如每筘穿入数多，若总经根数不变，穿筘所用综筘齿数少（筘号小），经纱与筘齿的摩擦几率下降，织造断头少，但筘号小，单位宽度内筘齿数少，筘齿较厚，高密织物会产生筘痕现象，外观受影响。

对于毛羽较多的纱线，如涤棉纱、毛纱，每筘穿入数多，经纱间容易粘连，产生吊经纱、开口不清等问题。

2.边组织设计　布边作用是保护布身，承受印染加工中拉幅定型机针铗链（图1-4）对布面的伸幅作用。

保证布边组织紧密的同时，还要使边组织与地组织交织频率接近，以保证布边张力与布身张力一致，不致发生卷边、纬弧问题。边组织与地组织的组织配合和相应每筘穿入数见表1-5。

表1-5　地组织与布边配合

（1）平布类。对于经密不高的平布类织物，如粗平布、中平布、细平布等，地组织2根/筘，布边必须增加密度，以抵抗印染加工过程中，来自拉幅定型机的针铗链深入布边的钢针拉幅作用。因而边组织穿入数为4根/筘，由于边部经密较地部大一倍，为了减少边部经纱断头，边组织采用纬重平组织，有利于减少边部经纱间的摩擦，从而减少边纱断头率。

（2）府绸类。由于府绸是高支高密织物，对于纯棉府绸，地组织穿法为4根/筘，相比于2根/筘，织造相同的总经根数的织物，需要的总筘齿数要少一半，因而织造时经纱与筘齿的摩擦几率下降一倍，织造断头少，这对于线密度较低、经纬纱密度大、打纬频繁的织物尤其重要，但是由于筘号降低，筘齿变厚，织物可能产生筘痕，一般可采取较高后梁织造工艺，使得上层经纱张力下降，上层经纱彼此容易相互靠拢，以减轻筘痕现象。

对于涤棉府绸，由于纱线毛羽较长，宜采用每筘齿穿2根以减轻纱线之间的彼此粘连现象，减少织造时因开口不清产生的疵点。此外，由于府绸是高密织物，布边不必刻意加密，也采用4根/筘的穿法，即府绸可以不设布边。

（3）斜纹布。2/1斜纹织物经向紧度可达90%，高于府绸，属于高密织物，可不设布边。

（4）卡其。3/1卡其布边可以采用反斜纹或者方平组织，前者的优点是节省综页，缺点是容易卷边；后者的优点是布边平整，但会增加两页综用于织造布边。

（5）缎纹织物。缎纹织物属于高密织物，地组织穿法为3～5根/筘，边组织穿法为5根/筘，为保证边组织和地组织交织频率接近，边组织一般采用2/3、3/2变化方平组织或变化经重平组织。

项目二　白坯织物工艺设计与计算

一、工艺设计内容

白坯织物工艺设计与计算的内容包括上机图以及根据技术条件计算1m经长、总经根数、筘号、筘幅、上机筘幅、用纱量、平方米干重、紧度等。

1.1 m经长

说明：计算结果取小数点后3位。

2.总经根数

3.筘号

（1）公制筘号（齿/10cm）。

（2）英制筘号（齿/2英寸）。

注：①公制筘号是指每10cm的筘齿数，英制筘号是指每2英寸的筘齿数，两者可相互转换。

②按规定，经密变化允许范围为±1%，因而实际筘号与理论筘号偏差不能超过±1%。

③筘号除了影响经密，还影响织物幅宽。如果实际筘号大于理论计算筘号，则经密增大，筘幅变窄，需增加总经根数以增加幅宽；反之，经密减小，筘幅变宽，需适当减小总经根数。总的原则是筘号引起的幅宽变化不超过±1%。

④按相关标准，筘号的计算结果应取小数点后两位进行舍去或进位，如计算公制筘号为108.80，则取108.75号，计算结果为108.9，则取109号，但是企业根据自身的经济合理的钢筘储备情况，一般为计算结果取整，如计算结果108.8，则取109号。

4.穿筘幅

（1）计算穿筘幅（cm）。

（2）实际穿筘幅（cm）。

（3）修正筘幅（cm）。实际穿筘幅与计算穿筘幅差异一般不超过0.6%，否则要通过增减总经根数来调整筘幅。

5.上机筘幅

上机筘幅=穿筘幅+7.5-10cm（3～4英寸）

（1-30）

6.用纱量（计算结果取小数点后四位）。

（1）经用纱量（kg/100m）。

（2）纬用纱量（kg/100m）。

（3）总用纱量（kg/100m）。

总用纱量=经用纱量+纬用纱量

注：①经纱伸长主要发生在具有“湿、热、张力三要素”的浆纱工序，即经纱伸长率近似等于浆纱伸长率。

低特纱（14.6tex以下）的经纱伸长率一般控制在0.5%；细特纱（19.4tex左右）选1%；中高特纱（27.8tex以上）选1.2%。纬纱伸长率一般忽略不计。

②根据企业情况经纬纱回丝率有所不同，经纱回丝率一般选1.2%，纬纱回丝率选0.8%。

7.平方米无浆干重（g/m2）

注：①用纱量单位为kg/100m，幅宽的单位为m，取小数点后一位。

②纯棉低特纱（14.6tex以下）总飞花率造0.6%，细特纱（19.4tex左右）选1.0%，中高特纱（27.8tex以上）选1.2%；涤棉纱选0.5%。

8.紧度　计算见式1-11、式1-12、式1-13。

二、设计案例

设计CVC 14.6/14.6tex，432.5/299根/10cm，幅宽150cm，匹长36.57m的府绸工艺。

解：CVC织物原料纤维配比为C55%/T45%，是以棉占主导的涤棉织物，旨在保留涤棉织物易洗、快干、免烫、抗皱性好的特点的同时，提高织物吸湿、柔软的舒适性。

纬纱英制支数=590.5/14.6=40.5（英支）

1.确定技术条件

（1）确定每筘穿入数：根据织物为细特高密的府绸织物的特点，确定地组织穿入数为4/筘，边组织4/筘，可降低筘号，减少全幅总筘齿数，降低经纱和筘齿的摩擦几率，提高织造效率。

（2）估算经纱织缩率aj：依据式1-19和表1-3。

（3）估算纬纱织缩率aw依据式1-22和表1-4。

式中，Pj=432.5根/10cm,N=4根/筘，带入上述公式，查表1-4，公制筘号M=106，则。

（4）边纱根数：根据织物幅宽，边纱根数定为20×2。

（5）边组织：地组织为平纹，织物为高密织物，边组织穿入数为4/筘，为减少边纱断头，布边选纬重平组织。

2.工艺计算

（1）

（2）

（3）英制筘号=0.508×公制筘号=53.85（齿/2英寸），修正为54号。

（4）穿筘幅。

修正筘幅。实际筘幅与初算筘幅差异为0.01cm，0.01cm＜0.6cm，不需修正。

（5）上机筘幅=穿筘幅+7.5=153+7.5=160.5（cm）

（6）用纱量。

注：低特纱（14.6tex以下）经纱伸长率一般控制在0.5%，直纺纬纱无伸长，经纱回丝率一般选1.2%，纬纱回丝率选0.8%。

总用纱量=经用纱量+纬用纱量=10.5582+7.1734=17.7316（kg/100m）

（7）平方米无浆干重。

注：用纱量单位为kg/100m，幅宽的单位为m；涤棉纱总飞花率选0.5%。

（8）织物紧度。根据式1-11、式1-12和式1-13有：

（9）产品工艺设计单。见表1-6。

表1-6　产品工艺设计单