任务四 色织生产工艺设计
项目一 色织生产工艺流程
在投产工艺中，包括筒染、整经、浆纱、穿结经和织造五大内容。
一、染纱方式
染纱方式包括绞纱染色、筒子染色和经轴染色，即“绞染、筒染、轴染”。
绞纱染色
1.绞纱染色特点优点是纱线容易染匀透，操作简便，设备投资少，染色成本低。缺点是流程长，费工费时，效率低。
2.绞纱染色主要流程见表2-13。
表2-13 绞纱染色主要工艺流程
染色后复摇成筒子工序见彩图33。
注：染色前摇纱和染色后摇纱均采用1332P络筒机，不同之处是前者是从筒子到绞纱的路线，后者是从绞纱到筒子的卷绕路线，染色过程中是否上浆根据情况选择。
1.筒子染色特点优点是避免摇纱成绞，其工艺流程短，回丝少，自动化程度高，质量好。缺点是一次性投资大，染色成本高，纱线不够蓬松、丰满等。
2.筒子染色工艺流程
坯纱→松式络筒→（倒角）→装纱→入染（前处理→染色→后处理）→脱水→烘干→（紧筒）
筒染设备如图2-22～图2-27所示，筒子染色工艺参数见表2-14。
图2-22 松式络筒机
图2-23 倒角
图2-24 压筒
图2-25 高温高压染色设备
图2-26 染色后筒子
图2-27 筒子烘干机
表2-14 筒染工艺参数
注：倒角和紧筒工序按具体要求选择是否采用，紧筒目的是将松软的筒子通过紧筒机的小卷绕角卷绕或增大卷绕张力来增大卷绕密度，是松筒的逆向工序。
现代设备集松筒、紧筒和并线于一体（图2-28），松筒或紧筒通过改变卷绕张力来调节。
先采用松式整经机进行松式整经，经轴卷绕密度为0.32～0.35g/cm3，空经轴管（图2-29）为不锈钢多孔结构，优点是便于染液浸透，整经后进行经轴染色（图2-30），经轴染色后并轴上浆、烘干（图2-31），再穿经、织造，生产流程大为缩短，生产效率高。缺点是设备投资大。
由于经轴染色得到的是单色经轴，故生产的织物色排较简单，多为辐射状条纹织物，如米通条（彩图6）、千鸟格（彩图65）、朝阳格（彩图40）或者经纱为单色的织物。
轴染注意事项如下。
图2-28 松筒、紧筒、并线一体机
图2-29 多孔空经轴
图2-30 经轴染色
经轴染色和筒子染色
图2-31 经轴染色后并轴上浆、烘干
（1）松式整经经轴根数设计上偏，保证整经多头少轴，以减少轴与轴之间的色差。
（2）紧密纺纱、黏胶纱、纯亚麻纱、Coolmax纱等特殊原料一般不设计轴染。
（3）C 21英支、C 32英支、T/C 45英支、CVC 45英支轴染后可以不经烘干，直接浆纱。
（4）凡与紧密纺、烧毛线进入同一浆槽的轴染经轴必须先烘干。
（5）凡不需浆纱机伸缩筘排花型的织物，如米通布、青年布、千鸟格、朝阳格等织物，其轴染纱不需要烘干，直接浆纱并轴。
二、织造准备
织造准备可分为以下四种。
1.轴经上浆（大经大浆）此方式是分批整经+浆纱，在浆纱时不同经轴之间可以放置分绞绳，有利于防止浆纱间粘连，有利于浆液的浸透和被覆，提高浆纱质量与生产效率，适合批量大的大货生产方式，但半制品储备量大，了机回丝多（一般了机回丝在60m左右），色经排列不易确定，应采用经浆排花方式确定上浆后色纱排列。
2.分条整经分条整经是将全幅总经根数根据整经机筒子架的容量，分成若干条带（绞数），逐条带依次卷绕在大滚筒上，再将所有条带集体倒卷到织轴上。
优点是可以得到复杂的色纱排列。缺点是效率低，经纱无法分绞。此方式适合股线、经绞纱上浆方式上浆的筒子以及免浆网络丝、强捻丝织物。
3.分条整浆联合此方式实际上是在分条整经机的筒子架和大滚筒间增加一套上浆装置（浆槽和烘房）。适用于色纱排列复杂、色泽相近难以区分的织物、双轴织物、花经根数过少不宜经轴上浆的产品，但效率较低，适合放大样或批量较小的产品。
4.分批整经与分条整浆联合（小经小浆）根据总经根数和整经机筒子架容量，将全幅经纱分成若干条带，每个条带的根数等于整经后浆纱并轴时的根数，采用轴幅0.8～1m的窄幅分批整经机（图2-32）生产若干只经轴，再在整浆联合机的经轴架上并轴上浆（图2-33），烘干后，形成一个条带，经分绞区伸缩筘排花型（图2-34），卷绕到大滚筒上（图2-35），下一个条带以前一个条带的斜面作为支撑，形成断面为平行四边形的卷绕方式，条带卷绕完成后，再集体倒卷到织轴上。该方式实质上是将整浆联合机的筒子架部分替换成整经轴轴架。
图2-32 生产小经轴的分批整经机
图2-33 小经轴并轴上浆
图2-34 分绞区排花型
图2-35 大滚筒条带卷绕
这种方式可确定复杂的色经排列，又可实现经纱分层分绞，上浆效果好，适合低特高密色织物生产，但生产效率低于整浆联合方式。
项目二 分条整经、整浆联合机工艺设计
案例1某条格床单织物，总经根数为3452根，两侧边经纱总和为76×2根，色经循环为56根，织轴宽为165cm，织轴卷绕长度为16匹，匹长为75m，上了机回丝为2.5m，经纱缩率为9.5%，筒子架的容量为400只筒子，计算相关工艺如下。
1.每绞根数与整经绞数
（1）
（花），取5花。
（2）每绞经纱根数=每绞花数×每花根数=5×56=280（根）
（3）
（绞），取则，第1绞：280+76（左侧边纱）=356（根）；
第2绞至第11绞：280根；
第12绞：3452-356-280×10=296（根）（含右侧边纱76根）。
2.绞（条带）宽度参见图2-35，不考虑条带发散率，则：
图2-36 定幅筘与大滚筒逐条带卷绕
3.定幅筘每筘齿穿入数整经条宽由定幅筘每筘穿入数和定幅筘筘号决定（图2-36），已知筘号选60齿/10cm，则：
＜p＞
，采用每齿4、3、4、3根的穿筘方法。
4.计算整经长度
案例2已知某织物色经排列为：
采用分条整经。已知筒子架的最大容量为800只筒子，试计算相关工艺。
解：
（1）每花根数=180+180+284=644（根），全幅共8个花（循环）。
（2）
（花），取1花。
（3）每绞经纱根数=每绞花数×每花根数=1×644=644（根）
（4）总经根数=36+3+（180+180+284）×8+3+36=5230（根）
（5）
（绞）
每绞经纱根数：第1绞与第8绞为644+36+3=683（根），第2绞至第7绞每绞644根。
整经工艺参数显示屏如图2-37所示。
案例3依本情境任务二的分析案例和相关图2-6、彩图30、表2-1以及后续任务三的工艺设计案例9和表2-8，得知：总经根数为7708根，边纱为40根，织轴宽为162cm，经纱织缩率为7.9%。
劈花后色经排列：次加白27，亮黄2，次加白16，中紫蓝36，深蓝32，水蓝32，次加白20，亮黄2，次加白35/一花202根，如整经机筒子架容量为640只筒子，则：
图2-37 整浆联合机工艺参数显示屏
1.每绞根数与整经绞数
（1）
（花），取3花。
（2）每绞经纱根数=每绞花数×每花根数=3×202=606（根）
（3）
（绞），取13绞。
第1绞：每绞花数×每花根数+左侧边纱根数=3×202+20=626（根）；
第2绞至第12绞：606根；
第13绞：总经根数-第1绞根数-第2绞至第12绞根数之和=7708-626-606×11=416（根）（含右侧布边）。
2.绞（条带）宽度（不考虑条带发散率）
第1绞：
（cm）；
第2绞至第12绞：
（cm）；
第13绞：
（cm）。
3.定幅筘每筘齿穿入数已知筘号选60齿/10cm：
采用每筘齿8根穿法，或者每筘齿8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，7根穿法，每循环10筘齿。
4.计算整经长度如织轴卷绕匹数为20匹，成布公称坯长40m，则：
案例4接本情境任务三的项目四案例10、彩图31、表2-9及表2-10等，整经机筒子架容量为640只筒子。织轴分为花轴和地轴，需分别整经，其中地轴经纱为JC 14.6tex（40英支）需要上浆，采用分批整经，再并轴上浆方式；花轴为18.2tex×2（32英支/2）可以不上浆，采用分条整经方式。
1.地轴
（1）色经排列：加白36，粉8，加白36，粉8/一花88。
（2）地经总根数=一花根数×花数+加头数+边纱根数=88×56+2+40=4970（根）
（3）初算轴数=地经总根数/筒子架容量=4970/640=7.76（轴），修正为8轴。
（4）初算每轴根数=总经根数/修正轴数=4970/8=621.25（根）
因而配轴为621×7+623。
2.花轴色纱排列：加白3，咖色10，加白19/一花32。
（1）每绞根数与整经绞数。
①
（花），取19花。
②各绞经纱根数=每绞花数×每花根数=19×32=608（根）
③
（绞），取11绞。
第1绞：32×19+20（左侧边纱）=628（根）；
第2绞至第12绞：608根；
第13绞：总经根数-第1绞根数-第2绞至第12绞根数之和=7708-628-608×11=392（根）。
（2）绞（条带）宽度。不考虑条带发散率，则：
第1绞：
第2绞至第12绞：
第13绞：
（3）定幅筘每筘齿穿入数。筘号选60齿/10cm，则：
采用每筘齿8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，7根穿法，每循环8筘齿。
（4）计算整经长度。如织轴卷绕匹数为20匹，成布公称坯长40m，则：
项目三 经浆排花工艺设计
经纱上浆质量直接影响到织造生产效率的高低和产品质量的优劣。合理选择上浆工艺，提高浆纱质量，是整个织造生产过程中的关键工序之一。过去色织生产经纱上浆多采用绞纱上浆方法，加工工序多，浆纱质量不高，经纱经过绷纱、络筒、整经等工序的机械拉伸、摩擦后，会引起剥浆和浆膜破损等现象。目前高特（低支）、中特（中支）棉纱和经纬密度不高的织物尚使用这种工艺。随着色织生产的发展、织造的无梭化、纤维原料的多样化以及筒子染色工艺的普遍使用，绞纱上浆方法显然已不能适应和满足色织生产的要求，而广泛被浆纱机的片纱上浆工艺所代替。
一、经浆排花工艺项目
经浆排花可以概括为分轴整经与浆纱机伸缩筘排花型。
分轴整经：在整经机筒子架排筒时（图2-38），将组成织物的色排条带的色经分摊到一批经轴中的若干或全部经轴上，并轴上浆后再组成织物色排条带。
伸缩筘排花型：按色排工艺，将色经纱分摊到浆纱机伸缩筘齿内（图2-39）。
图2-38 分批整经机排筒操作
图2-39 浆纱机伸缩筘排花型操作
经浆排花工艺主要包括以下几项内容。
1.整经轴数根据产品总经根数、色经排列的要求，并结合整经机筒子架最大容量、浆纱机经轴架上经轴数等条件，计算整经轴数。
具体实例参见本情境任务四的项目三和项目四。
整经轴数=总经根数/筒子架容量
2.整经轴上绕纱根数经轴上的绕纱根数不宜过密，也不宜过稀。过密断头增多，而且纱与纱间距小，断头后邻纱易相互纠缠，造成经纱理头不清、浆纱并头，影响浆轴质量；过稀则增加经轴只数，而且纱与纱间距大，在卷绕时纱线容易滑移，造成断头后嵌入邻纱，影响浆轴质量。
3.伸缩筘每筘穿入数确定整经机伸缩筘规格，为了保证经轴卷绕平整、密度均匀，则需根据每只经轴的卷绕根数和伸缩筘总的有效幅宽，选用不同密度的伸缩筘，目前普选采用伸缩筘有15号、17号、19号、21号、23号、25号（即每片的筘齿数）等。
每筘齿穿入经纱的颜色不超过3种，相邻筘齿穿入根数差异不超过3根。否则由于穿入过稀或过密，使浆轴卷绕密度不均匀，形成软硬段。
4.核算总齿数
总筘齿数=每花筘齿数×花数+加头所需筘齿数+边纱筘齿数
5.确定分绞线色织产品往往采用多种色纱，这些色纱中有的色泽相近，但纱支不同、捻向不同、原料不同。虽可在整经时分别成轴，但浆纱并轴后不易分开，给织造操作带来不便，因此，浆纱工艺须根据需要分色分层放置绞线，目的是使各色分清，便于穿经插筘，即浆轴落轴前，按要求放分绞线，绞线不宜超过3根（即分隔四层），过多会给穿综和织造带来不便。
6.确定整经轴转向和筒子架插筒方向注意整经机上经轴的卷绕方向，整经机的类型不同，其经轴的卷绕方向有可能不同，它会直接影响色织物的经纱花型排列，因此，应视整经机经轴卷绕方向和筒子架上筒子的插筒方向而定，两者之间方向不能搞错，否则将造成工艺事故。现代浆纱机并轴上浆时经轴退绕方向一般都是同向退绕。
二、经浆排花方法
适合细条（8根以内）间隔产品。适用于不同色泽、纱支、原料、组织、捻向等色经排列循环较为简单的细条间隔排列（一般8根以内的色条）、辐射型排列等产品，如米通条、朝阳格（图2-40）、千鸟格等。
图2-40 朝阳格
将不同色泽或线密度的经纱按根数多少分轴整经，并轴上浆后用绞线分开，使片纱呈分色分层状，浆纱机是否排筘，应视色条阔狭而定。
此法优点如下。
（1）经纱不排花型，筒子、整经、浆纱操作方便，生产效率高。
（2）当产品批量小并且多色经时，各色经中相同根数、相同色泽的经纱可连续在同一织轴上（俗称叠轴），以减少经轴的落轴和换筒子的次数，提高整经机效率。
（3）由于浆纱不排花型，所以每轴一只色经上浆时，浆槽内浆液不放掉，这样既可提高浆纱机的生产效率，又节约浆料，还可减少浆斑疵点。
此法缺点如下。
（1）由于浆纱不排花型，所以浆轴花型不清，而且片纱在伸缩筘处密度不均匀，穿综时容易造成小绞头，影响浆轴质量。
（2）遇浆轴缺头，穿综时无法确定缺头位置，织造时会造成拉头现象，影响好轴率。
此法在安排分色分轴时，为了穿综上机工作便利，要把根数少的放在上层，根数多的放在下层，当根数接近时，色泽深的、颜色种类多的放在上层等。
案例5某朝阳格色织府绸规格JC 14.6tex/14.6tex，433/299根/10cm，146cm的色排如下，边经根数为24×2根，筒子架容量640。
解：
1.总经根数
2.全幅花数
＜p＞
（花），取392花，加头2根（白色）。
3.各色根数
白色根数=每花根数×花数+加头+边纱根数=8×392+2+48=3186（根）
粉色根数=总经根数-白色根数=6322-3186=3136（根）
4.轴数与每轴根数
（1）白色轴数=白经根数/筒子架容量=3186/640=4.98（轴），修正为5轴。
白色根数=3186/5=637.2（根），配轴为637×4+638。
（2）粉色轴数=粉经根数/筒子架容量=3136/640=4.9（轴），修正为5轴。
粉色根数=3136/5=627.2（根），配轴为627×4+628。
5.浆纱并轴组合
上层：粉色共5轴，为1～4轴，每轴627根，第5轴628根。
下层：白色共5轴，为1～4轴，每轴637根，第5轴638根。
由于经纱条形较狭，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型，只需将浆纱分摊均匀，自由落筘便可。浆轴在落轴时，应穿放一根分色绞线。
案例6色经排列：
每花72根，总经4200根，边纱（白）20×2根，筒子架容量480只筒子。
解：
1.全幅花数
修正为58花，减头数=（1-0.78）×72=16（根）。
减头从一花末尾减，包括8红，4白，红3，白1，合计为红11，白5。
注：此种细条间隔排列织物不必做劈花处理。
2.各轴根数经分析，一花中红色根数为36根，白色为36根。
白色根数=每花根数×花数-减头+边纱根数=36×58-5+40=2123（根）
红色根数=总经根数-白色根数=4200-2123=2077（根）
3.轴数与每轴根数
（1）白色轴数=白经根数/筒子架容量=2123/480=4.4（轴），修正为5轴。
白色根数=2123/5=424.6（根），配轴为425×3+424×2。
（2）红色轴数=粉经根数/筒子架容量=2077/480=4.33（轴），修正为5轴。
红色根数=2077/5=415.4（根），配轴为416×2+415×3。
4.轴数组合整经分为10轴，具体配置如下。
上层：红色共2077根，416×2轴+415×3轴。下层：白色共3116根：425×3轴+424×2轴。
此品种是辐射型排列，由于经纱条形较狭，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型，只需将浆纱分摊均匀，自由落筘便可。浆轴在落轴时，应穿放一根分色绞线，便于穿经时确定色纱次序。
图2-41 统色底少数嵌线
适合统色底少数嵌线产品（图2-41）。将分布较为稀疏的少量色经嵌线分配经轴，并轴时按其与其他色纱在色经排列循环中分布比例分布在筘齿中，使浆轴上的色纱排列基本符合织物组织花型中的色经排列要求，并轴上浆后，用绞线将嵌线部分分开，便于穿综。
此法适用于统色底、少数线条排列的产品。特点基本上与分色分层法相同，由于嵌线按比例分配在筘齿中，所以嵌线的排列基本符合工艺要求。
案例7已知某色织面料总经根数为3760根，边纱（白）20×2根，整经机筒子架容量为640只筒子
解：本设计应该分为两步：第一步，分色分层；第二步，伸缩筘排花型。
1.分色分层
（1）分析一花色排。一花根数为46根，其中，白色为22根，黄色为20根，蓝色为2根，青色为2根。主体色是黄白混色底，嵌线为2根蓝色和2根青色。
（2）全幅花数。
修正为81花，减头数B=（1-0.87）×46=6（根）。
（3）劈花。
首条为黄白相间的混色条A=（白1+黄1）×10=20（根），将
=13（根）
置于一花末位，将其余7根（即20-13=7）置于首位，劈花后色排：
全幅81花，最后一花从末位减6根（白3黄3）。
（4）各色根数。
白色根数=每花根数×花数-减头+边纱根数=22×81-3+40=1819（根）
黄色根数=每花根数×花数-减头=20×81-3=1617（根）
蓝色根数=每花根数×花数=2×81=162（根）
青色根数=每花根数×花数=2×81=162（根）
（5）整经轴数。
①白色轴数=白色整经根数/筒子架容量=1819/640=2.84（轴），选3轴。
每轴根数=1819/3=606.3（根），修正配轴为606×2+607。
②黄色轴数=黄色整经根数/筒子架容量=1617/640=2.52（轴），选3轴。
每轴根数=1819/3=539（根），配轴：539×3。
③由于蓝色和青色根数较少，为避免稀轴造成的经纱整经卷绕时分布过宽，浆纱退绕时张力不匀，将蓝色和青色合并做一轴，则嵌线轴根数=162根+162根。
整经分为7轴，具体配置见表2-15。
表2-15 经浆分轴分层配轴
2.伸缩筘排花（图2-39，彩图34）
（1）伸缩筘齿数为700齿。
（2） ；
（根/齿）
即11根/2齿，伸缩筘排花见表2-16。
表2-16 伸缩筘排花表
适合阔条产品（图2-42，彩图35）。将色经排列循环中的各色条根数经均匀分配到各经轴上进行整经，浆纱机上按工艺要求排筘，浆轴花型符合产品工艺中色经排列要求，不需放绞线。
图2-42 阔条织物
分条排花法可以概括为：先分条，即将织物色条均匀分摊到各个经轴上分别整经，各个经轴间有很大的相似性；再排花，即在浆纱机伸缩筘上将各经轴上浆后通过分绞区到达伸缩筘，并合的经纱按花型分摊到筘齿中。
分条排花型法在分配各色经时，尽量使各经轴上每花的色经排列根数相同，以减少换筒次数或变换色纱筒子次数，有利于提高整经效率。该法适用于阔条型排列的色织产品。
优点如下。
（1）浆纱机上进行排花型。浆轴上的花型排列完符合工艺要求，成形清晰，如有缺头，穿错能及时发觉，便于后道操作。
（2）由于经轴上的色经按工艺要求分摊，所以出烘房的片经纱路直，伸缩筘处的经纱密度均匀，浆轴质量好，有利于提高后道工序的生产效率及产品质量。
缺点如下。
（1）整经、浆纱都要排花型，使整经机和浆纱机效率低。
（2）排花型停车时间较长，剩浆不能利用，而且由于排花而造成的浆斑和局部经纱现象有所增加。
案例8某色织物总经根数为4800根，边纱总根数为40根，筒子架容量为600只筒子，浆纱机上伸缩筘允许筘齿数为700齿。
解：
1.分条工艺
（1）整经轴数。
整经轴数=总经根数/筒子架容量=4800/640=7.5（轴）
为将织物色条均匀分摊到各个经轴上，轴数取10轴，分条排花各轴配置见表2-17。
表2-17 分条排花各轴分摊表
（2）整经各轴根数。
A区每轴根数=（蓝4+白4+红4+绿2）×34+白边4=480（根）
B区每轴根数=（蓝4+白3+红4+绿3）×34+白边4=480（根）
A区各经轴色经配置见表2-18。B区略。
表2-18 A区各经轴色经排列
（3）各色根数。
蓝色根数=40×34=1360（根），白色根数=36×34=1190（根），红色根数=40×34=1360（根），绿色根数=25×34=850（根）。
2.排花工艺
（根/筘），近似取7.5根/筘。阔条织物伸缩筘排花结果见表2-19。
表2-19 阔条织物伸缩筘排花
该花型属阔条型品种，在经纱工艺中，各色经按色泽前后次序均匀分配在各只经轴上，只需换筒2次，并轴后，按工艺要求排筘，不需放绞线。
适合中细条产品（图2-43，彩图37）。将全幅色经排列分成若干区段，把每区段中相同色经合并，再将合并后的不同色经分上下层交替排列整经，浆纱机按工艺要求排筘，上浆并轴后，片纱呈分区交替、上下分层状态，用绞线分开，以便穿综。
图2-43 中细条织物
每区段中各色经纱根数应满足两个条件：一是各色经纱根数是所用经轴的倍数；二是各色经纱根数是所循环根数的倍数。
该法适用于不同色泽、不同原料、不同捻向的色经排列循环较为简单的中细条间隔排列、辐射型排列等产品，由于有的色条包含的根数较少，不足以平均分配到各个经轴上，因而可将一花分若干区，相同色经并合后，得到一定数量的同色根数，将其分摊到其中部分整经轴（如A区轴）上去，同时为了保证整经轴上经纱根数尽量接近，其他色条根数就不要分布在该区轴上（可将其分布在B区轴），因而形成上下交替整经的方式。
其优点是：在浆纱机上需要排花型，所以浆轴的花型排列符合工艺要求；成形清晰，如遇浆头或穿错，能在小区段内及早发现，便于重穿，并可减少绞头和拉头现象，有利提高浆轴质量，便于后道操作。
案例9总经为4255根，边纱（白）为20×2=40（根），整经机筒子架容量480只筒子，伸缩筘可用筘齿数为450齿。
解：
1.全幅花数
（花），修正为23花。
加头数=0.42×180=75（根），加头为：（红2咖1）×15+（红1白1）×15。
2.分区将一花色经排列分成三个区段。
3.并合同一区段相同的色经合并，填入表2-20。
4.分上下层整经将区段内合并后的色经根数分上下层交替整经，使相邻区段内的相同色经呈交替排列，便于复查。
注：现代浆纱机采用经轴架上所有经轴退绕方向一致的下退绕法，故整经时只要所有经轴卷绕方向不变，插筒方向也相同即可。
5.排筘并轴后，在浆纱机前伸缩筘处按工艺要求排，落轴前，穿分色绞线，便于穿综挡车工确定经纱次序。具体分区分层经浆排花工艺见表2-20。
表2-20 分区分层经浆排花表
伸缩筘可用筘齿数为450齿，则：
全幅齿数=一花齿数×花数+边纱齿数+加头齿数=18×23+8+6=428（齿），小于450齿，故可行。
在实际生产中，色织物的色经排列循环是复杂多变的。目前色经的色泽应用逐渐趋多而近，简单的排花型工艺已不能满足生产要求，因此，要运用上述四种基本方法进行综合处理，以满足生产工艺要求，使生产过程顺利进行。彩图36，采用分色分层+分条排花法。
该法按色经排列循环的特点分成若干区域，然后根据各自的特点分别运用上述四种基本方法排花型，并综合色经排列分轴整经，浆纱机上并轴后按工艺要求排列，落轴前按工艺要求放绞线，便于穿综。它适用于色经排列循环复杂、色经多或特殊工艺要求的品种。
案例10分条排花+分区分层法
总经3080根，边纱（白）24×2=48（根），筒子架容量640只筒子。
解：此品种是胸襟花，经向排列较为复杂，采用综合排花型法，经观察，左侧为白2264根，是阔条，可以采用分条排花法，与之相邻的为黑、白细条间隔条带，可采用分区分层法。一花根数为3072根，全幅花数为一花。
采用分条排花+分区分层法：
整经轴数=总经根数/筒子架容量=3072/640≈5（轴），为了分条和分区方便，选8轴，即：
第一区域：每轴根数=2264/6=283（根），即283×8轴，边纱为每轴6根；
第二区域：（黑14+白4+黑1+白2+黑4+白2+黑1+白4）×24。
考虑到尽量根据细条间隔的花型均匀分摊黑色和白色经纱，且每小区段并合后根数不宜过少，以便使之为经轴数的整数倍，故将第二区域再细化分为八个小区域，即（黑14+白4+黑1+白2+黑4+白2+黑1+白4）×3。
将第二区段内相同色经并合以及细分为八小区段的色经合并后见表2-21。
表2-21 分条排花+分区分层经浆排花表（不含边）
第1～5轴根数=白283+黑（12×8）+边6=385（根）；
第6～8轴根数=白283+白（12×8）+边6=385（根）（纯色轴）。
案例11接任务二案例（表2-1、表2-8，图2-6）和任务三的项目三案例9，整经机筒子架容量640只筒子，完成经浆排花工艺设计。
解：一花经纱色排见表2-22。
表2-22 一花经纱色排
1.全幅花数
（花），修正为38花，减头=0.04×202=8（根）。
2.整经轴数整经轴数=总经根数/筒子架容量=7708/640=12.04（轴），取12轴余8根，为此将总经根数修正为7000根，以利于操作管理上的经济合理，同时减少8根纱，幅宽减少的宽度=8根/经密=8/5.28=1.5（mm），实际筘幅与计算筘幅相差小于6mm，因而并不影响客户的门幅要求，此时全幅为38花。经密单位为根/mm。
3.经浆排花工艺主要采用分条排花工艺，本着各轴根数接近和尽量减少换筒次数的原则，整经机筒子架经浆排花结果见表2-23。
表2-23 经浆排花工艺表（不含边）
4.各轴经纱数
第1～10整经轴各轴根数=边纱2+（中紫蓝3+深蓝3+水蓝3+次加白8）×38+边纱2=650（根）；
第11～12整经轴根数=（中紫蓝3+深蓝1+水蓝1+亮黄1+次加白6+亮黄1+次加白3）×38=608（根）。
案例12大稀轴嵌线经浆排花工艺：对于根数较少的嵌线轴，可以提取统色底，或者其他色经轴根数补足嵌线轴根数。
例：总经根数为5748根，边为48根，筒子架容量为640只筒子，色经排列如下：
解：
（1）该织物属于统色底少数嵌线织物，统色底为白色。一花根数为60根。
一花中白色根数=24+16+16=56（根）
一花中嵌线根数=2（蓝色）+1（黄色）+1（红色）=4（根）
（2）
（花）
纯色白纱轴根数=花数×一花中白色根数+边纱根数=95×56+40=5360（根）
嵌线总根数=花数×一花中嵌线根数=95×4=380（根）
嵌线根数较少，如果整经单独成轴，会因为经纱横向散布过大，造成浆纱退绕张力不匀，因而需要从纯色轴上提取白色经纱加入嵌线，因为全幅95花，筒子架容量为640只筒子，嵌线原有根数为380根，因而可以每花提取2根白色经纱（图2-44），合计95×2=190（根），则嵌线轴根数=[2（白）+2（蓝色）+1（黄色）+1（红色）]×95=570（根）。
图2-44 稀轴经纱组成
经浆排花
白色经纱根数=5748-570=5178（根），则白色经轴数=5178/640=8.09（轴），取9轴。
白色经轴每轴根数=5178/9=575.3（根），则配轴为575×6+576×3。
经浆排花工艺案例见表2-24。
三、特殊品种经浆工艺
1.黑白纱浆纱相邻黑（也称元色）白经纱应分浆槽上浆（如双浆槽），以避免黑纱毛羽黏附到白纱上，如无法实现双浆槽上浆，可以将黑白纱在浆纱机湿分绞处分开。
2.近似色经纱上浆近似色经纱上浆为避免混淆，可分别整经成轴，用湿分绞分开，落轴前用分色绞线分开。
3.根数少的浆纱如某一色根数较少，不能单独成轴，可用杂色纱将该色纱隔开，穿综前将杂纱拉出不穿。
4.缎条织物缎条与平纹或其他组织间隔织物，缎条之间距离大于5cm，两缎条之间加杂纱进行整经，杂纱支数与缎条色经相同或相近，注意浆纱开缸加张力，杂纱穿综前拉掉。
缎条之间距离小于5cm，单独成轴，开缸加张力。
5.双轴织物
（1）普通双轴浆纱。在生产由各种组织联合而成的色织物品种时，由于各种组织不同、交织点不同、织缩率不同，若并在一织轴中，就会造成经缩率较小的经纱逐渐松弛，织造时停经片下坠而关车；如平纹与缎条间隔排列，缎纹条交织点少，织缩率小，经纱松弛。
其他采用两个经纱系统组织或者织物，如经起花（花经和地经）、泡泡纱（泡经和地经）、毛巾织物（毛经和地经）等，织缩率差异大的经纱另浆副（花）轴，使它与主轴配合进行织造，俗称双轴织造。
表2-24 南通新飞纺织有限公司浆纱排列组合表
副轴的排花型方法与主轴相同，由于织机上一般副轴的色纱引出转向与主轴色纱的引出转向相反，所以副轴的排花型方向要与主轴相反（如果引出方向相同，排花型方向应与主轴相同）。由于副轴的色纱根数较少，因此，在浆纱机前部要排筘，以达到排列均匀、卷绕成形良好的目的；副轴上的经纱根数按机型不同，一般不少于400根，否则会给生产带来困难。
图2-45 根数少的花轴织造方式
（2）根数较少的副轴浆纱。对于某些双轴织造织物，如某些花经较少的经起花织物、泡经较少的泡泡纱织物及嵌条织物，可以采用花经与杂纱共同浆纱成花轴，在织造时将杂纱拉去，不参与织造（图2-45），浆纱方式可以绞纱上浆、整浆联合机上浆。
（3）花式纱浆纱。色织物中可以采用不同纱支的纱线，特别是有些特殊的花式线，如花式结子线、毛巾线、断丝线等可在织物中起到点缀作用，从而突出色织物的风格特征，要使上浆工艺同时适应这些花式线上浆，又利于织造，就必须按照不同情况采用特殊的上浆工艺。一般在织物中，当全幅的花式捻线根数超过100根时，要分轴整经，以便在浆纱机上按不同花式线的上浆要求进行上浆；当花式线的捻度小于10捻/英寸时，往往需要上薄浆，可把该经轴引出的纱线不经浸没辊而直接引入压浆辊和上浆辊之间轧浆，由上浆辊附带上来的浆液拖一拖（俗称过桥上浆）；当采用的花式线捻度大于10捻/英寸时或采用毛巾结子花式线捻线时，不需要上浆，可把该经轴引出的片纱跳过浆槽，而直接引入烘房。
当织物中花式捻线根数少于100根时，整经机上无法单独进行整经。这时有的花式捻线须与其他细支纱同轴整经，整经时必须在伸缩筘处逢花式线放一个空筘，减少粗支纱卷绕厚度，以保证经轴的卷绕平整，使经纱引出时张力均匀，避免在浆纱时产生浪纱现象；有的不经上浆的毛巾线和结子线，当根数少于80根时，可做简易筒子架，把纱从浆纱机上引出，使其与其他片纱在浆纱机伸缩筘处并轴。
（4）不宜做双轴的特殊组织品种在设计与生产中，可能有如下情况。
①一个品种有粗、细经纱排列，而粗支纱的根数较多，粗支纱抗弯刚性大，经纱织缩率小，可以在工艺设计时，将这些经纱插密筘，增加其经纱织缩率。
②组织松紧不同，而交织点较少的松组织的根数又大于紧组织的根数。
对上述两类品种，由于设备条件的限制和操作不便，不宜做双轴。但如果采用单轴工艺生产，则在织造过程中又会因粗支纱和松组织的经纱织缩率较小，而导致经纱张力松弛，出现停经片下坠现象，造成关车。
在浆纱时，把织缩率小的经纱先预伸，浆纱开缸时增大张力，即增加经轴制动力（图2-46），减少这些经纱在织造过程中被拉引的伸长，以减少该部分经纱的松弛，避免停经片下垂引起空关车，从而使织机顺利生产。但当这些经纱根数少于总经根数的一半时，可把这些经纱的经轴放在浆纱机后面的轴架上，采用过桥方式，在浆纱时用增加这些经轴的制动力，使引出张力增加，给予较大的预伸。当这些经纱根数大于总经根数一半时，由于经轴只数多，以致预伸所增加的张力过大，一般过桥不能负担，则可采用把要预伸的几只经轴放在前面，除增加经轴的制动外，并将引纱辊积极传动改为消极传动，以达到预伸目的。当弱捻纱与较细单纱并用时，弱捻线只需拖薄浆，则可跳过浸没棍，只从上浆棍与压浆辊之间轧过。当一般股线与单纱并用时，有时股线（或花式线）可不上浆，则可跳槽，在烘房（或烘房前导棍）处与浆纱并合。
图2-46 通过增加制动力进行花经预牵伸
（5）金银丝品种。随着色织品种的发展，金银丝织物（彩图38）越来越多。目前，金银丝补加方法按其质量情况有以下三种。
①对耐高温的金银丝，为了简化上浆工艺，往往把金银丝与其单纱同轴整经，采取相同的上浆工艺。
②在浆纱机后另用一只特制的筒子架，将金银丝从架子上引出后，过张力调节辊引入烘房（不经浸浆和压浆）与湿浆纱并合。
③对不耐高温的金银丝，可在浆纱机烘房前上方安装特制筒子架（每只筒子旁边应有制动装置，防止松弛），引出后经导辊下方，再按要求放在相应伸缩筘中，随浆纱一同经过拖引辊绕入上浆棍，即不浆不烘，如图2-47所示。
图2-47 不耐热金银丝的特制筒子架
由于金银丝是扁平形的，表面又光洁，所以滑移性大，再加上金银丝伸长大，伸长后又不易复原，为了避免在金银丝浆纱时造成断头、倒塌现象，因此，在金银丝与其他单纱同轴整经时要注意以下几方面。
①由于金银丝是扁平光滑的，在整经过程中容易左右滑移，而盘板属硬性，在整经过程中不能起到缓冲作用等，因此，金银丝不能放在靠经轴盘边处，否则容易造成嵌边现象，在浆纱时造成倒断头，影响浆轴质量；如在整经排列中，金银丝正好排在边上，则应用边纱补加在边上。
②金银丝与细号单纱整经时，必须放空筘（与股线同经，则不需放空筘）。由于金银丝直径比细号单纱粗，如不放空筘，在整经过程中，使金银丝隆起，引起倒塌，压断相邻的细号单纱，造成无法生产。
③金银丝不宜单独整经，如和其他并列一起整经，必须与其他纱支的经纱间隔开来整经，否则会造成嵌边断头现象。
④在金银丝整经时，必须垂直于轴线方向引出，如沿着筒子轴向引出，造成金银丝加捻影响织造生产，增加断头率，因此，应在整经机上加装简易筒子架。
（6）左右捻品种。左右捻隐条隐格产品应分轴整经，在浆纱机上并轴后，穿放分色绞线，便于穿综（或在筒子端染色，便于整经时区别）。
（7）近似色织物。近似色纱整经应单独成轴，浆纱时放分色绞线。近似色纱不能单独成轴时，要加杂纱做成一轴，杂纱在穿综前拉掉。