第二节　麻织物的前处理

一、苎麻织物的前处理

苎麻是麻类纤维中品质最良好的一种。苎麻可纯纺加工成麻织物，其织物制成成衣后，穿着挺括、吸湿和散湿快、不贴身、透气、凉爽，是夏季服装的良好面料，也是抽绣工艺品种如床单、被罩、台布、窗帘的理想材料。

苎麻织物的练漂，基本上与棉织物的练漂相似，系由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成。

1.烧毛

苎麻织物一般用接触式圆筒烧毛机烧毛。由于苎麻纤维刚性大，纤毛粗，毛羽较多，如烧毛不净，在服用中苎麻织物有刺痒感。

2.退浆

根据织物上浆料的种类和性质，选择合适的退浆工艺，如是淀粉浆，可用酶退浆。

3.煮练

每升煮练液中含有18g烧碱、7g纯碱，在0.196MPa的压力（120～130℃）下，煮练5h。对于稀薄织物，可在松式绳状练漂机上进行，每升煮练液中含有5g烧碱、5g纯碱和3g肥皂，浴比为1:10，95～100℃，煮练2h。

4.漂白

苎麻织物漂白可以绳状或平幅进行。绳状漂白是浸轧每升含1.8g有效氯的次氯酸钠溶液，然后堆置1h。平幅漂白可避免折皱条痕，且不易造成漂斑。氯漂后用H2O2脱氯，可获得良好的漂白效果。

5.半丝光

苎麻织物一般用150～180g/L烧碱溶液进行所谓半丝光。由于苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，苎麻渗透性大大提高，染料易渗透入纤维内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是苎麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。

二、亚麻织物的前处理

亚麻是纺织原料之一，亚麻织物具有吸湿散热快、透气性好、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格，广泛用于服装、服饰等领域。

亚麻织物的练漂，基本上与苎麻织物的练漂相似，其工艺流程一般为：翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→烧毛→半丝光。

1.烧毛

亚麻织物一般用接触式圆筒烧毛机烧毛。由于亚麻织物坯布表面的麻屑、麻皮很多，会影响织物的外观和使用性能，需采用二正二反烧毛工艺。经退煮漂后，由于不断受到机械作用，又会有粗硬的麻皮和纤毛重新露出布面，因此在半丝光前再进行第二次烧毛，可以得到理想的布面光洁度。

2.退浆

如是淀粉浆，可用酶退浆。淀粉酶退浆工艺条件为：织物浸轧含淀粉酶1.5～3g/L、渗透剂2～3g/L的退浆液，带液率100%，在60～70℃堆置2～4h，最后进行水洗。

3.煮练

每升煮练液中含有25g烧碱、3g亚硫酸钠、5g渗透剂、3g水玻璃，在100℃煮练4h，最后用90～95℃热水充分水洗。

4.漂白

采用氯、氧双漂工艺。氯漂工艺条件为：织物先浸轧含有效氯10～12g/L、pH9～10的氯漂液，室温堆置50～60min。然后浸轧1.5～2g/L硫酸，堆置30min，再用大苏打脱氯。接着进行氧漂，织物浸轧含双氧水5～6g/L、稳定剂4g/L、渗透剂3g/L的氧漂液，在100～102℃汽蒸60min。

5.半丝光

亚麻织物一般用140～150g/L的烧碱溶液进行所谓半丝光，丝光后织物的钡值达到120～125，布面的pH为7～8。纯亚麻织物本身光泽较好，但为了增强吸色能力，保证上色率，提高染色深度和色泽鲜艳度，需要进行丝光加工。由于亚麻织物中纤维素含量少，延伸度较低，在浓碱下强力下降，织物易脆损；同时引起纤维的过度收缩，造成扩幅困难，影响织物的手感。因此，全丝光不可取。但是，如果碱浓过低，又无法形成碱纤维素，达不到丝光的目的。所以，采用半丝光工艺条件，可使织物达到平整光洁的效果。