第三节 操作管理
操作在纺、织、染加工流程中占有十分重要的地位，起着其他基础工作所不能替代的作用。它与被加工的成品质量、产量和消耗紧密相关，与企业的整体效益密不可分。
一、操作管理的任务
操作管理是纺织厂涉及面最广的基础性技术管理工作，它有以下几项任务。
（1）使操作者能根据不同的加工品种，使用不同的设备，按工艺要求变换手法，准确、快捷、规范、安全地进行上机操作，保证生产顺利进行。
（2）将操作个人单体和群体紧密结合，全面提高个人和全员的操作技能，提高产品的加工质量、产量和降低消耗。
（3）不断研究和推广新的操作方法，使操作方法更科学合理，更便捷适用。
二、操作管理的责任制
在生产副厂长领导下，由生产技术科或总工程师室设专职人员（一般称作厂部总教练）负责操作管理工作，对车间进行业务指导。
（1）制订全厂操作管理计划，并贯彻实施。
（2）建立与健全有关操作管理的规章制度。
（3）总结操作管理的先进经验，组织交流推广活动，表扬奖励突出者。
（4）会同有关科室制订工人技术培训计划，并进行鉴定。
（5）审批车间的操作法。
配备专职技术员或教练员，协助车间主任做好操作管理工作。
（1）制订车间操作管理实施计划，并组织轮班执行。
（2）制订和贯彻执行操作制度，及时总结先进经验，不断提高工人的操作技术水平。
（3）教育生产工人正确使用和爱护机器设备。
（4）做好工人的技术培训工作。
（5）修改操作法，报厂部审批。
（6）对车间的操作能手进行表扬和奖励。
由轮班长负责轮班的操作管理工作，视情况配备专职或兼职教练员，协助轮班长做好轮班现场操作管理工作；生产组长负责小组操作管理工作。
（1）贯彻执行轮班作业的各项操作管理制度。
（2）总结交流操作经验，开展操作观摩和练兵活动，加强轮班个人单项和全项的操作测定和达标工作。
（3）做好新工人培训。
（4）规范操作，正确使用和维护好机器设备。
（5）贯彻执行各项工作岗位责任制。
三、操作法的主要内容
挡车工在操作过程中遵循一定的方法和规律，即按操作法开展作业，可以说是科学管理的具体表现。各工种的操作法抓住了各自的工作规律，科学地选择最短的巡回路线，合理地分配完成操作程序的时间。在走巡回中防疵捉疵，进行质量把关。在操作处置上分轻重缓急，巧妙运筹。清洁工作也要较均衡地融入每一轮班的标准化作业中。
（1）交班。“三交”包括交清当班生产情况，交清公用工具，交清回花、回丝、下脚杂物和责任标志。“三不交”包括机台和周围环境不清不交，生产处于不正常状态不交，接班者到岗后提出的问题未解决不交。
（2）接班。“三接”包括提前15min接班，做完固定清洁以后接班，彻底做好检查工作以后接班。“三不接”包括交接人不在现场不接，责任标志不清不接，责任事故不清不接。
巡回看管是挡车工操作的核心。它是指挡车工根据所看机台的特点，按照合理的路线，在一定时间内对看管机台进行一次巡回检查。巡回检查要注意把握好巡回路线、巡回时间和巡回方法等三个环节。巡回时间应根据生产品种、车速快慢和防捉疵点的要求来确定。每次巡回，力求均匀，要手眼并用，合理运用目光，做到检查与处理相结合，加强预防工作，为此应注意做到以下几点。
（1）掌握“三性”。
①主动性。主动掌握生产规律，做好各项预防检查工作。如值车工要尽量按照规定的巡回路线进行巡回检查、清洁、接头和看管机台，每一次巡回又有一定的时间要求和工作要求。这样，不仅效率高，而且能够把质量故障消灭在萌芽状态。
②计划性。合理安排工作时间，区别轻重缓急，做到各项工作交叉结合，紧密衔接。例如：细纱落纱前后，挡车工要加强巡回操作，以接断头和辅助落纱工落纱为主；在中纱阶段，以巡回清洁为主；在大纱阶段，接头之余做好落纱前的准备工作。
③灵活性。针对运转中出现的突然变化，机动灵活地处理断头或停台，迅速控制不正常状态，变被动为主动。
（2）处理操作问题“三先三后”。先易后难，先近后远，先紧急后一般。即先处理花费工时较少的操作，后处理花费工时较多的操作；先处理较近的操作，后处理较远的操作；先处理紧急的操作（如缠绕罗拉、断头飞散），后处理一般的操作。以减少停台时间，提高设备的生产效率。
（3）捉防查疵点“三结合”。运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，结合巡回捉前工序疵点；做清洁工作预防疵点；检查机器状态捉住机械疵点。例如，织部挡车工操作法中规定预防为主的质量把关，要求挡车工在巡回中加强经轴检查，对容易产生布面疵点的不良经纱及早进行处理；要求加强机械状态的检查，对不良运转机件及时修理，预防机械疵点的产生；加强布面检查，发现疵点及时处理，预防疵点的扩大和再次发生，尽量把疵布消灭在未形成之前。
做好机台清洁工作是提高产品质量、减少疵点的主要环节。清洁工作要做到“五定”和“四要”。五定包括定内容，即按规定的清洁内容来做；定次数，即按规定的清洁次数来做；定工具，即按规定的清洁工具来做，不得随意变更清洁工具；定方法，即按规定的清洁方法来做；定时间，即按规定的时间安排来做。四要包括要净，即清扫彻底干净；要轻，即动作轻巧不拍打；要防，即防人为疵点、断头、停台；要匀，即按进度将清洁做均匀。
（1）质量控制“三不放过”。抓住上工序疵点不放过，对本工序人为疵点不放过，发现有疑问而未查明原因的疵点不放过。
（2）质量“十把关”。平揩车上轴关，品种翻改关，交接班关，开冷车关，机械疵点关，大清洁关，起了机关，扫车加油关，颜色标志关，出厂检验关。
单项操作是操作法的基础，如络筒接头、织布断经断纬处理等。单项操作要求动作熟练、准确迅速。不同的单项操作有不同的要求，总的要求是简、好、快、稳、准。
四、操作管理的关键
关键操作指络筒及整经打结、浆纱三率调节、穿筘绞头、开车稀密路、装纬把关、上轴质量、扫车加油防污、开剪分类和整修质量等。
关键岗位是指对产品质量影响较大的生产岗位。一般各工序挡车工、保全工、织布车间运转修机工等属于关键岗位。
关键人是指对产品质量影响较大的运转教练员、新工人和技术等外工。教练员是轮班长进行操作管理的得力助手，教练员的劳动态度、操作技术、培训方法等都直接影响全轮班操作技术水平的高低，甚至起主导作用。刚定岗的新工人一般处于技能形成的第二阶段，只是基本掌握操作技术，如果大面积新工人上岗，容易引起产品质量波动，生产高质量的产品时应特别注意。技术等外工操作水平低，如果劳动态度再不够端正的话，对整个轮班的产品质量可能影响会更大。
五、提高操作技能、加强操作管理的途径
操作是重要的基础技术工作，影响着生产效率和产品质量。其内容广泛（每个工序方法不同）、群众性强（挡车工众多，新旧交替频繁），必须坚持规范化、强制化，才能抓实抓好。实际中，操作管理可以简化为“五个字”。
（1）训。即培训，是根据各工种操作规程的要求，确定培训的目标和分阶段的培训期限，制订相应培训计划，包括具体培训内容、产量和品质的要求以及考核的标准和办法。主要是集中培训、应知应会、考核定级等。
（2）查。即坚持跟班测定检查，每月测定单项操作，每季测定全项操作，根据不同水平分别采取措施。
（3）练。即以岗位练为主，业余练为辅。岗位练兵要有具体明确的目标，从严要求，根据缺什么补什么的原则，针对各自操作技术的短处，突出单项操作技术操练，把正常生产的过程变为自觉练兵的过程。缩小同工种之间操作技术水平的差距，提高整体操作水平。
（4）帮。即制订帮教计划，开展帮教活动。对个别操作技术特别差的人员要有专人帮教，言传身教，循循善诱，订立定期达标合同，互相激励，扎扎实实提高操作技术。
（5）赛。即比赛，竞赛练兵。定期进行工序、小组、轮班、车间逐级的操作运动会，选拔优胜，树立操作标兵。
总之，操作管理要加强培训，规范操作，做好台账（产量、质量、测定水平、操作法四结合定级），制订切实可行的考核办法。