第九节 制订印花前后处理要求

印花前处理和印花后处理同样是印花生产的重要组成部分。具体对某一花样的印花生产来说，要完成得好，让客户满意，不光印制过程要做得好，而且要将印花前处理和印花后处理都做好。因此，在印花工艺设计时，要明确提出印花前处理和印花后处理质量要求，制订切实措施。认真考虑在印花前处理和后处理的工艺规定和注意事项。

一、对印花半制品的要求

对一般印花产品来讲，为保证印花产品的质量对印花半制品的要求应稳定在一定的水平上。印花半制品的质量关系到印花织物的色泽鲜艳度、白地白度、得色均匀性，手感柔软性等一系列印制效果以及印制是否顺利进行的问题。一般要求烧毛要好、退浆要净、煮浆要透、白度要白、丝光要足。缩水率要稳定达标。对于合成纤维织物上的油剂和浆料也要祛除干净。在印花坯布前处理漂练过程中对烧毛级数、退浆率、毛效、白度、丝光钡值、布面pH等都要达到规定指标，以保证印花成品质量及印花生产的顺利进行。

对于不同品种客户的不同要求，则应根据不同的要求，提出不同的技术措施。例如就印花产品的白地来说，有半漂底（也叫本白底），这种是不需加白处理的，采用漂练常规工艺生产的半制品即可；复漂底即要求经复漂后印花，该类产品对白度要求较高，一般复漂后还要进行加白处理。在仿配色时要考虑加白对色光的影响；棉籽壳布是按客人要求生产的带有棉籽壳的漂练半制品。在漂练前处理过程中需要另外制订工艺流程和工艺条件，以满足客户的要求。

对于花样纹样及印花工艺的不同需要，对印花半制品有特殊要求，需在制订印花工艺设计时予以提出，以注意事项或注意点形式予以强调，请有关部门注意和执行。例如条格花纹、几何形花型对印花半制品纬向平整度要求特别高，不能有纬斜或弧形斜，以免花样纹样印后纬斜不平整。又如，乙烯砜型活性染料印花，对印花半制品的pH要求较高，要求织物布面维持在中性和微酸性，才能有利于染料的发色正常，防止和减少风印疵布的产生。印花涤棉混纺织物半制品在丝光时去碱净度要求较高，否则织物带碱经过高温定型后容易泛黄影响印制效果。

二、印花前待印半制品的准备

印花前准备从广义上理解应为印花坯布至待印前，能满足印制需要所有前处理加工过程。这里讲的印花前准备指的是除织物漂练前处理外，为了满足印花工艺，达到印花成品质量的生产需要而采取的所有印花前的加工过程。诸如染地罩印，拨染印花工艺需要的织物染地，为了提高织物白度的加白处理，为提高织物得色量的上尿素加工，黏胶纤维织物印前浸轧尿素碳酸钠溶液，俗称SM工艺。绒布的刷毛水洗、织物的整纬拉幅、易卷边针织物的浆边切边等均属此列。

印花前处理工序的确定应根据客户对印花产品的要求、印花工艺、印花方法以及织物的特点等，根据实际情况酌情确定。

三、印花染料的固着

印花染料的固色一般均由适当的热介质直接或间接加热，使染料向纤维内部扩散来完成的。印花与染色不同，为了避免由于润湿或摩擦造成花型白地沾污等问题，防止干燥色浆在液体介质中的溶落，因而热介质一般不宜用液体介质。采用固体介质容易出现印浆表面摩擦擦痕，原则上也不用。因此，印花织物染料固色介质一般都用气体介质。

1.热介质的品种

目前染料固色常用的气体介质有热空气、饱和水蒸气和过热蒸汽三种，其不同点主要表现在下列方面。

（1）相对密度不同。在同一温度时作比较，饱和水蒸气最重，其次为加热空气，过热蒸汽最轻。这一特性应用在高温常压蒸化机结构上作为不使空气混入的办法。

（2）热容不同。过热蒸汽的比热器约为加热空气的一倍，热容也较大。这意味着对加热条件的变化，过热蒸汽比加热空气反应迟钝，容易控制。

（3）含水量不同。饱和水蒸气、过热蒸汽与加热空气显著的不同点是有无水分。过热蒸汽的水分要比饱和水蒸气所含水量少得多。例如，180℃过热蒸汽的水分含量只不过为130℃高压饱和水蒸气的32%。这一点在工艺上有着重要意义，直接影响染料的固色量。

2.热介质的选择

采用何种热介质固色应根据印花染料的性质而定。从蒸汽中吸附的水分在印花中具有如下作用。

（1）构成纤维高分子之间的极性键，特别是氢键，由于吸附水分而被破坏，纤维膨胀，增大了高分子链的迁移率。

（2）泡胀干燥的色浆薄膜，溶解染料和助剂。

（3）有助于染料向纤维内部扩散即成为化学反应的必要介质。

自从出现合成纤维和研制了分散染料以后，因染料和纤维疏水性关系开始出现了含湿率小或完全不含水分的干热固着方式，焙烘提到了显要位置，而且对天然纤维织物也进行了干热固着方法的尝试和实践。由于固色方法的多样化，固色设备也开始分化。但各种各样的固着方法，不是都能得出同等效果的，各种固着方法所能得到的得色率区别还是相当大的，以活性染料、分散染料为例，活性染料一般以饱和水蒸气化蒸为好。若以过热蒸汽与干热空气比较，该染料的得色率以过热蒸汽固色为优。对碱敏感的分散染料，过热蒸汽固色因水的存在比干热空气固色反应来得强烈。同时因水的存在助长了对某些染料的碱性敏感作用，易发生还原、水解以及增溶作用从而造成变色、褪色、给色量下降的情况，这在高压饱和蒸汽固色时更为明显。干热空气因无水分存在，固色效果较好，过热蒸汽次之。为此，作为印花工艺设计人员应该在掌握和了解印花染料性能以及固色条件要求的基础上，选择和考虑合理的固色方法和工艺条件。

3.印花染料对湿度的要求

印花染料固色时除需要考虑温度、车速外，还需要考虑染料对湿度的要求。目前常用印花染料按对湿度的要求，大体可分为下列几类：

（1）固色时有一定湿度的有：活性染料、还原染料、酸性染料、阳离子染料等。在蒸化过程中要求蒸箱底部存水或箱内喷湿。为保证其吸湿，可在印浆中加入尿素、甘油之类的吸湿剂。

（2）固色时对湿度要求不高的有涂料等，在汽蒸的过程中蒸箱底层不存水或采用热空气焙烘固色。

（3）固色时无湿度要求的有分散染料，宜用热空气焙烘固色。

四、印花布固色后的平洗

染料固着后的水洗与烘干是印花工艺的最后过程。这个过程的主要目的和作用是：要把印花糊料、未上染的印花染料及其有关助剂一并从印花织物上洗去。如果这些杂质不洗净那将会使印花织物的染色牢度受到影响，易造成白底沾污致使印花织物的色泽鲜艳度下降、暗淡，另外还会使织物手感粗硬。所以印花布固色后的干洗工序同样应加以重视。

要抓好印花布固色后的干洗，达到预期的平洗效果，从狭义上理解就是指印花布固色后的平洗的工艺流程、工艺条件的落实执行，就是保证平洗工序相关的技术管理措施的实施。从广义上理解落实印花布固色后的平洗是重要的方面，除此以外还要落实其他方面的有关措施。因印花平洗效果的好坏除了与平洗工艺掌握的好坏有关外，还与糊料的易洗涤性、染料的固色率高低、印花时染料的最高限制用量与实际应用情况以及染料的固色条件的掌握等有关。为此，在印花工艺设计时，考虑印花布固色平洗这一工序和问题时，除考虑本工序工艺流程、工艺条件、相关的平洗操作等系列措施外，还应在印花工艺设计时要选择印花糊料易洗涤性优良、染料固色率高、提升率高的染化助剂予以应用。另外，还要考虑固色时的工艺流程、工艺条件以及相当操作的制订和落实。

有关落实印花布固色后的平洗工序的具体措施在后面章节中予以阐述，故本处不再赘述。