项目三 印刷工艺方法

一、平版印刷工艺

1．平版胶印原理，如图1-18所示。

主要产品：

·书刊杂志

·报纸

·商业传单

·标签

·包装产品

适宜印量：200～100000。

2．印前制版工艺

整个从图文处理到印刷的流程可以通过“Computer-to...”工艺实现。RIP可以将数据图文信息栅格化为可以印刷的网点或线画。如图1-19所示。

3．网点和印版

4．平版胶印印迹的典型特征

5．印刷机组

三滚筒印刷机，如图1-22所示。

6．传统平版胶印和无水胶印的比较

见图1-23所示。

7．商业轮转胶印机

见图1-24所示。

卷筒纸胶印机的一个印刷机组，见图1-25所示。

8．平版印刷工艺方法

见图1-26所示。

9．平版印刷基本要素

① 纸张。

② 油墨。

③ 印刷版。

④ 胶印机。

⑤ 橡皮布。

⑥ 润版液（水斗液）。

10．平版印刷机基本结构与工作原理

如图1-27所示。

11．平版印刷特点与应用范围

特点：

① 采用有水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清晰，但水墨平衡不好控制。

② 承印物多为纸张和薄型纸板。印刷适性不稳定。

③ 印版采用PS版，成本低，耐印力高，图文质量好。

④ 采用半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳。网点易变形。

⑤ 间接印刷，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小。

⑥ 纸张上所获油墨量为印版上的36%左右。墨层薄，要求油墨颜色性能要好。

⑦ 周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范化程度高。

应用范围：

1．报刊、图书、杂志、彩画、纸包装盒、纸包装袋等纸品材料的印刷。

2．金属材料的印刷。

二、凹版印刷工艺

1．定义

印刷版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法称为凹版印刷。为直接印刷方法。

2．凹版印刷工艺方法

如图1-28所示。

3．凹版印刷基本要素

① 承印物。

② 油墨。

③ 凹印版滚筒。

④ 凹印机。

⑤ 刮墨刀。

4．凹版印刷机基本结构与工作原理如图1-29、1-30、1-31所示。

5．凹版印刷的特点与应用范围

特点：

① 凹陷的图文部位具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满。

② 图文与空白部位分明，图文精细、清晰。

③ 承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定。

④ 印版采用镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高，耐印力高，图文质量好。但成本高，制版周期长。

⑤ 直接印刷，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右。

⑥ 印刷中采用刮墨刀，印版磨损大，所以要求油墨颗粒细腻，黏度不宜太高，对刮墨刀无腐蚀作用（多为溶剂型油墨或水基油墨）。

⑦ 多为轮转机印刷，印刷速度快，印数大，工艺技术先进，数据化、规范化程度高。

⑧ 采用印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅。层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形。凹版的网穴结构在体积上的变化分为三类，如图1-32所示。

应用范围：

塑料包装薄膜、高档纸包装品、有价证券等的印刷。

三、柔性版印刷工艺

1．定义

柔性版印刷是一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的印刷方式。

2．柔性版印刷工艺方法

① 结构原理图如图1-33所示。

② 网纹辊网穴形状如图1-34所示。

3．柔性版印刷基本要素

① 承印物。

② 油墨。

③ 柔性印版（树脂版或橡胶版）。

④ 柔印机。

⑤ 网纹辊。

4．柔性版印刷特点与应用

特点：

① 油墨为醇类溶剂型或水基墨，挥发干燥快，黏度小，无污染。

② 印版柔软，油墨传递性好，耐印力高（100万印），对承印物适应范围广。

③ 采用网纹辊传墨，墨层均匀而厚实，色彩鲜艳。

④ 多采用卷筒型材料，印速快，生产效率高。

⑤ 印刷机结构简单，操作和维护简便，投资少，见效快。

应用范围：

塑料软管、瓦楞纸板、纸张、报刊、杂志等印刷。

四、丝网印刷工艺

1．定义

丝网印刷是采用丝网印刷版，即图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法。

2．丝网印刷工艺原理，如图1-35所示。

3．丝网印刷基本要素

① 承印物。

② 油墨（或色浆）。

③ 丝网印版。

④ 丝印机台。

⑤ 刮墨板。

4．丝网印刷特点与应用

特点：

① 工艺方法简单，设备投资少，成本低。

② 对承印物和油墨的适应范围广，可生产出各种产品和艺术品。

③ 印刷面积不受限制。

④ 印刷膜层厚实，立体感强。

应用范围：

任何印刷品（高精细产品除外）；印刷品印后加工中的局部上光（UV）、仿金属蚀刻、冰花等表面整饰。

五、数码印刷工艺

具有悠久历史的印刷业，正受到新兴数字技术的影响和冲击。当今印刷业已不再是一个独立的行业，数字技术正在向印刷业进行渗透和扩张。数码影像技术、数码打样技术、计算机直接制版（CTP）技术、数码印刷技术、跨媒体出版技术等数字化工作流程替代了传统的印刷工艺流程。数字化、网络化、全球化将是今后印刷业的发展趋势。

1．数字印刷

特点：

① 按需印刷（Printing-on-demand），最新的版本，随意的印数。

② 个性化印刷，区别于工业化批量印刷，满足个体的印刷需求。

③ 远程印刷，省却印刷物流，可以随时在世界的任何有数字印刷的角落得到异地的印刷品。

2．数字印刷工艺概览，如图1-36所示。

3．DI-印刷工艺

① DI意为Direct Imaging，直接成像。

② 在DI工艺中，印版为印版滚筒体表面的特殊材料，通过对其直接曝光产生印版。

③ 上墨的过程与胶印一样。

④ CTP工艺的一种。

⑤ 印刷过程与无水胶印类似。

4．DI-印刷机

① 典型的为海德堡DI-46印刷机，如图1-37所示。

② 制版，如图1-38所示。

5．数码印刷的特点

① 按需印刷。

② 可变数据印刷。

③ 个性化印刷。

④ 远程印刷。

6．数字印刷工作流程，如图1-39所示。

7．数字印刷技术构成

数字印刷技术主要由软件系统和硬件系统两大部分构成。

① 数字印刷软件系统

数字印刷系统的前端工作站是一个功能强大的数字文件处理及控制生产系统软件。它主要为用户提供最全面最有效率的文件生产处理服务。主要包括扫描整稿模块、文件库模块、网络浏览模块、作业提交模块、生产印刷模块。

② 数字印刷硬件系统

数字印刷的硬件系统主要有光栅图像处理器（RIP）、集成化的数码扫描仪、大容量输纸盘、印刷系统、大容量收纸器及后端数字装订系统，如图1-40所示。

8．数字印刷与传统印刷的区别与联系

① 数字印刷与传统印刷的区别，如图1-41所示。

Ⅰ．更快捷

数码印刷因为省却了胶片、拼版及晒版等烦琐的工序，在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出至数码印刷机。

Ⅱ．灵活高效

数码印刷的全面数字化，让我们能为客户提供更灵活的印刷方式，即边印边改，边改边印，今天50，明天100，用多少印多少，真正实现零库存。这种灵活快速的印刷方式，增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。

Ⅲ．无须起印量

享受高品质印刷品，不用“起印量”，一份也可以。数码印刷完全可以实现一张起印，立等可取的要求，如图1-41所示。

② 数码印刷与传统印刷之间的关系

Ⅰ．传统印刷与数字印刷各有所长，各有所短，可长期共存、互补式发展；

Ⅱ．两者谁也不会吃掉谁，不是替代关系，是各自扬长抑短；

Ⅲ．桌面系统将以数字印刷为主；

Ⅳ．正如交通工具中飞机最快，但火车、汽车、自行车均可长期共存。

六、组合印刷工艺

胶丝印结合工艺是指经过胶版印刷的产品为达到某种特殊的印刷效果或装饰效果而二次使用丝网印刷工艺方法在其表面进行印刷加工的一种复合印刷工艺方法，由于其工艺方法简单，无须增添大型设备，并能使印刷品具有多种工艺和艺术效果，是其他工艺方法不可替代的。因此，在胶版印刷产品的印后加工及包装装潢印刷品的生产中越来越多地被人们使用，胶印厂兼营丝印已成为现代印刷企业的一种趋势。

1．胶丝印结合工艺方法，如图1-42所示。

2．胶丝印结合工艺特点及其应用

① 工艺特点

胶丝印结合工艺综合了胶印和丝印的优势，可以形成具有双重工艺效果的印刷品，并通过使用各种丝印油墨的印刷和加工，形成单一印刷难以实现的多种具有特殊艺术效果和装饰效果的产品。

② 胶丝印结合工艺的应用

胶丝印结合工艺主要用于包装装潢产品的印刷和加工。

Ⅰ．胶印产品的局部上光，如图1-43所示。

Ⅱ．金属卡纸高档包装盒的印刷

常见的金属卡纸高档包装盒很多都是胶丝印结合工艺的产品，最常见的就是具有仿金属蚀刻（磨砂）和皱纹、发泡、七彩、冰花、水晶凸字等印刷效果的烟酒包装盒。

金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。

先烫后印：适用于白卡、玻璃卡、镀铝膜光金、铝箔纸等烟包彩盒、文具产品，在先烫印的局部图案上印刷颜色，此技术对设备精度要求极高。产品层次感强，视觉效果突出，具有一定防伪作用。

Ⅲ．特殊装饰效果的印刷

在彩色胶印产品上通过采用各种特殊丝印油墨对局部进行印刷加工，可使印刷品达到各种装饰效果，见下表所示。

Ⅳ．胶印产品的防伪加工

丝印用于胶印产品的防伪加工最常见的是激光图像的印制，采用激光防伪片膜材料先用胶印工艺方法形成印品的基本图文（还不具有防伪性），再用丝印工艺方法形成印品的防伪图文标志；或用普通印刷纸张先用胶印工艺方法印制基本图文，再用激光防伪膜片印制全息或激光不干胶或压敏胶商标，经转贴或压敏转印在胶印产品上形成防伪标志。

Ⅴ．个性化产品的印刷

个性化产品是指用于特定场合、特定人或特定物的具有特殊性能的个别印刷产品，其特点是数量少、针对性强。在现代经济社会中，个性化印刷产品应用越来越多，如保险公司业务员用于给客户的印刷礼品，其代表公司的基本印刷图文采用胶印工艺大批量印制，而每个业务员给客户的赠言、姓名、联系电话、地址等是不一样的，可采用丝印工艺进行印制。

Ⅵ．凹印珠光

适用于白卡、玻璃卡、镀铝膜光金等烟包、彩盒、文具产品，根据印刷品需要，可选择粗细不同的珠光粉，调成各种珠光专色。

工艺特点：具有类似于珠光般的光泽，色彩柔和，质感细腻，高贵典雅。

3．胶丝印结合工艺对设备、材料的要求

① 对设备的基本要求

胶丝印结合工艺使用的设备除能分别满足胶印和丝印的工艺要求外，还要考虑两种工艺的结合需求。

胶丝印结合工艺所需主要设备包括：

Ⅰ．配套的胶印设备（建议配置一台带UV干燥系统的胶印机）。

Ⅱ．丝印设备：能适应批量快速生产的全自动丝印机及其配套设备。

Ⅲ．相关的后加工设备：UV干燥设备、热烘干设备及其他常规印后加工成型设备。

② 对材料的基本要求

丝印用的油墨主要有热固化油墨和UV干燥油墨，热固化丝印油墨的选择较多，成本也低，但热固化油墨在印刷过程中容易很快挥发，常常造成印刷过程中油墨干结而堵网，加之油墨在承印物上要完成彻底干燥需要的时间较长，而且许多特种丝印油墨为UV干燥油墨，所以目前丝印油墨中UV干燥油墨占主流。

胶丝印结合工艺所需的材料主要包括：

Ⅰ．油墨：主要采用UV干燥系列油墨或上光剂。

Ⅱ．承印物：可用于胶印的各类纸张、纸板、膜片及金属片材。

Ⅲ．丝网版材：各类丝网印刷版材，目数范围60～150目/英寸。

Ⅳ．网框：不易变形的合金铝框。

4．胶丝印结合工艺中的关键技术

① 套印精度及其调整

调整和控制方法可参考以下几种做法：

Ⅰ．在制作丝网制版胶片时对其进行微调修正，以保证套印准确。

Ⅱ．保持丝印图文面积稍大于与其所套印的胶印图文面积，以防露出未经套印的胶印图文。

Ⅲ．采用铝合金网框而避免使用木制网框。

Ⅳ．绷网张力稍大于单一丝印工艺，以减少丝网在印刷时的伸长变形。

② 材料及工艺相互间的适应性

胶丝印结合工艺中丝印油墨往往是印刷在胶印油墨之上的，所以两种油墨既要具有各自的印刷适性，又要具有共同的印刷适应性，两者能够相互混溶且又不发生化学破坏作用。且整个产品及其所用材料都要能同时适应胶印工艺、丝印工艺及后加工工艺条件的要求。另外，丝印油墨也往往是两种以上混合使用，因此在选用材料时要进行兼容性的测试，否则会造成胶丝印油墨的叠印率、黏合性及化学变性等问题。胶丝印结合工艺中使用的油墨和其他耗材最好在购买时通过生产商和供应商了解其性能情况。

③ 油墨的干燥

胶丝印结合工艺中油墨的干燥速度和方式至关重要，尤其是丝印油墨，生产时要求在网版上印刷时保持湿润以确保不堵塞网孔，而印到承印物上后要快速完成干燥。目前能满足这一要求的最佳油墨是UV油墨。

④ 墨色搭配

由于胶印油墨和丝印油墨的成分和构成材料完全不同，在进行配色或叠印时其油墨混色规律会与单一的胶印油墨或丝印油墨有所差异，因此在前端的设计以及印刷时的胶丝印油墨叠印或墨色调配时要考虑到这一点，生产中应通过事先试验来决定油墨的颜色搭配方案。

⑤ 印刷墨膜厚度控制

在胶丝印结合工艺中，一般要求丝印墨膜的厚度较大，以实现遮盖和重点突出的效果。与单一的丝印工艺相比，胶丝印结合工艺中在丝印版的制作和印刷时可进行以下技术处理来获得较厚的丝印墨膜。

Ⅰ．选用目数较小的T（中粗）级或HD（粗）级丝网。

Ⅱ．晒版时在不影响图文印刷精度的前提下加厚涂布感光胶。

Ⅲ．选择较大的印刷网距。

Ⅳ．选择较小的刮墨板角度，以45°～65°较为适宜。

Ⅴ．印刷的刮墨压力不宜过大。

七、区分印刷产品印刷方式方法

用放大镜看网点的特征

胶印的网点看起来很平很规则、文字笔画边缘很光滑，整体颜色一样，如图1-44所示。

凸印有边缘效应，网点看起来像有光晕一样，深—浅—深，文字笔画边缘光滑，但比中间深，如图1-45所示。

凹印是明显的网点锯齿，中间有小白点、有网墙，文字边缘有规则起伏变化，如图1-46所示。

丝印网点四边形不规则，很尖锐，文字边缘笔画不规则起伏，如图1-47所示。