3.3 模具总装图设计

取付支架冲孔、落料倒装复合模如图3-2所示。采用复合模具冲压，制件不能从压力机的工作台面漏下，在模具设计时需要解决出件问题。

模具工作时，条料放在下模的卸料板20上，由浮动挡料销11对条料进行挡料定位。上模下行，条料在凹模板21与卸料板20的压紧下，靠凸凹模18对凹模板21施加压力，完成制件冲孔、落料复合冲裁工作。上模回程，留在凹模板21内的制件由刚性推板10通过推杆5推下使制件卸料。同时在凹模内落下制件的瞬间用压缩空气将其吹入容器中，而中间两个圆孔的废料从下模座的漏料孔中自由排出。技巧

•该制件的板料较厚（t=1.6mm），生产批量一般，因此在模座上无须设计导柱，直接在模具的内部设计小导柱导向即可。

•本模具的凸凹模18装在下模，凹模板21装在上模，凹模内装有推板10对冲压完成的制件起卸料作用。

经验

•采用复合模也存在一定的问题。凸凹模的壁厚受到了一定的限制（凸凹模内、外形间的壁厚，或内形与内形间的壁厚，都不能过薄，以免影响强度）。冲孔落料复合模的凸凹模，其刃口平面与制件尺寸相同，这就产生了复合模的“最小壁厚”问题。因此，冲孔落料复合模许用最小壁厚可按表3-1选取，表中的数值是经验数据，仅供参考。

图3-2 取付支架冲孔、落料倒装复合模

表3-1所示 复合模最小壁厚（单位：mm）

注：表中小的数值用于凸圆弧与凸圆弧之间或凸圆弧与直线之间的最小距离，大的数值用于凸圆弧与凹圆弧之间或 平行直线之间的最小距离。