2.6 室内配电线路
2.6.1 室内配电线路的种类与应用场合
（1）室内配电线路的种类
室内配电线路是指敷设在建筑物内，接到用电器具的供电线路和控制线路。室内配线分为明配线和暗配线两种。导线沿墙壁、天花板、房梁以及柱子等明敷设的配线，称为明配线；导线穿入管中并埋设在墙壁内、地坪内或装设在顶棚内的配线，称为暗配线。
按配线方式的不同，室内配线可分为瓷夹板配线、塑料夹板配线、绝缘子配线、槽板配线、钢管配线、塑料管配线、钢索配线等。
（2）常用室内配电线路适用的场合
①瓷夹板配线，适用于负荷较小的干燥场所，如办公室、住宅内照明的明配线。
②鼓形绝缘子配线，适用于负荷较大的干燥或潮湿场所。
③针式绝缘子配线，适用于负荷较大、线路较长而且受拉力较大的干燥或潮湿场所。
④槽板配线，适用于负荷较小、要求美观的干燥场所。
⑤金属管配线，适用于导线易受损伤、易发生火灾的场所，有明管配线和暗管配线两种。
⑥塑料管配线，适用于潮湿或有腐蚀性的场所，有明管配线和暗管配线两种。
⑦钢索配线，适用于屋架较高、跨度较大的大型厂房，多数应用在照明线上，用于固定导线和灯具。
2.6.2 室内配线的施工步骤
室内配线无论采用什么配线方式，其施工步骤基本相同，通常包括以下工序。
①根据施工图确定配电箱、灯具、插座、开关、接线盒等设备预埋件的位置。
②确定导线敷设的路径，穿墙、穿楼板的位置。
③配合土建施工，预埋好管线或配线固定材料、接线盒（包括开关盒、插座盒等）及木砖等预埋件。在线管弯头较多、穿线难度较大的场所，应预先在线管中穿好牵引铁丝。
④安装固定导线的元件。
⑤按照施工工艺要求，敷设导线。
⑥连接导线，包缠绝缘，检查线路的安装质量。
⑦完成开关、插座、灯具及用电设备的接线。
⑧进行绝缘测试、通电试验及全面验收。
2.6.3 室内配电线路应满足的技术要求
室内配线不仅要求安全可靠，而且要使线路布置合理、整齐美观、安装牢固。其一般技术要求如下。
①导线的额定电压应不小于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件；导线的截面积应能满足电气性能和力学性能要求。
②配线时应尽量避免导线接头。导线必须接头时，接头应采用压接或焊接。导线连接和分支处不应受机械力的作用。穿管敷设导线，在任何情况下都不能有接头，必要时尽量将接头放在接线盒的接线柱上。
③在建筑物内配线要保持水平或垂直。水平敷设的导线，距地面不应小于2.5m；垂直敷设的导线，距地面不应小于1.8m。否则，应装设预防机械损伤的装置加以保护，以防漏电伤人。
④导线穿过墙壁时，应加套管保护，管内两端出线口伸出墙面的距离应不小于10mm。在天花板上走线时，可采用金属软管，但应固定稳妥。
⑤配线的位置应尽可能避开热源和便于检查、维修。
⑥弱电线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管内。如因环境所限，必须平行走线时，则应远离50cm以上。
⑦报警控制箱的交流电源应单独走线，不能与信号线和低压直流电源线穿在同一管内。
⑧为了确保用电安全，室内电气管线和配电设备与其他管道、设备间的最小距离不得小于表2-2所规定的数值。否则，应采取其他保护措施。
表2-2 室内电气管线和配电设备与其他管道、设备间的最小距离 单位：m
注：表中有两个数据者，第一个数据为电气管线敷设在其他管道之上的距离；第二个数据为电气管线敷设在其他管道下面的距离。
2.6.4 导线之间的连接方法
在配线过程中，因出现线路分支或导线太短，经常需要将一根导线与另一根导线连接。在各种配线方式中，导线的连接除了针式绝缘子、鼓形绝缘子、蝶形绝缘子配线可在布线中间处理外，其余均需在接线盒、开关盒或灯头盒内等处理。导线的连接质量对安装的线路能否安全可靠运行影响很大。常用的导线连接方法有绞接、绑接、焊接、压接和螺栓连接等，其基本要求如下。
①剥削导线绝缘层时，无论用电工刀或剥线钳，都不得损伤线芯。
②接头应牢固可靠，其机械强度不小于同截面导线的80%。
③连接电阻要小。
④绝缘要良好。
（1）单芯铜导线的连接
根据导线截面的不同，单芯铜导线的连接常采用绞接法和绑接法。
①绞接法 绞接法适用于4mm2及以下的小截面单芯铜线直线连接和分线（支）连接。绞接时，先将两线相互交叉，同时将两线芯互绞2～3圈后，再扳直与连接线成90°，将导线两端分别在另一线芯上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部紧贴导线，如图2-10（a）所示。
双芯线连接时，两个连接处应错开一定距离，如图2-10（b）所示。
单芯丁字分线连接时，将导线的线芯与干线交叉，一般先粗卷1～2圈或打结以防松脱，然后再密绕5圈，如图2-10（c）、（d）所示。
单芯线十字分线绞接方法如图2-10（e）、（f）所示。
图2-10 单、双芯铜导线绞接连接
②绑接法 绑接法又称缠卷法，分为加辅助线和不加辅助线两种，一般适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接和分线连接。
连接时，先将两线头用钳子适当弯起，然后并在一起。加辅助线（填一根同径芯线）后，一般用一根1.5mm2的裸铜线作绑线，从中间开始缠绑，缠绑长度约为导线直径的10倍。两头再分别在一线芯上缠绕5圈，余下线头与辅助线绞合2圈，剪去多余部分。较细的导线可不用辅助线。如图2-11（a）、（b）所示。
单芯丁字分线连接时，先将分支导线折成90°紧靠干线，其公卷长度也为导线直径的10倍，再单绕5圈，如图2-11（c）所示。
图2-11 单芯导线绑接法
1—绑线（裸铜线）；2—辅助线
（2）多芯铜导线的连接
①多芯铜导线的直线连接 连接时，先剥取导线两端绝缘层，将导线线芯顺次解开，成30°伞状，把中心线剪短一股，将导线逐根拉直，用细砂纸清除氧化膜。再把各张开的线端顺序交叉插进去成为一体。选择合适的缠绕长度，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5～6圈后，另换两股缠绕，把原有的两股压住或剪断，再缠绕5～6圈后，又换两股缠绕，如此下去，直至缠至导线解开点，剪去余下线芯，并用钳子敲平线头。另一侧也同样缠绕。如图2-12（a）所示。
②多芯铜导线的分线连接 连接时，先剥开导线绝缘层，将分线端头松开折成90°并靠紧干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形。再将绑线短端弯成与半圆形成90°与分接线靠紧，用长端缠绕。当长度达到接合处导线直径的5倍时，再将两端部绞捻2圈，剪去余线。如图2-12（b）所示。
图2-12 多芯铜线缠绑接法
（3）单芯绝缘导线在接线盒内的连接
①单芯铜导线 连接时，先将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中的一根芯线在其连接线端缠绕2圈，然后留下适当长度余线剪断折回并压紧，以防线端部扎破所包扎的绝缘层，如图2-13（a）所示。
三根及以上单芯铜导线连接时，可采用单芯线并接方法进行连接。先将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中的一根线芯，在其连接线端缠绕5圈剪断，然后把余下的线头折回压在缠绕线上，最后包扎好绝缘层，如图2-13（b）所示。
注意，在进行导线下料时，应计算好每根短线的长度，其中用来缠绕的线应长于其他线，一般不能用盒内的相线去缠绕并接的导线，这样将会导致盒内导线留头短。
②异径单芯铜导线 不同直径的导线连接时先将细线在粗线上距绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5圈，再将粗线端头折回，压在细线上，如图2-13（c）所示。注意，如果细导线为软线，则应先进行挂锡处理。
③单芯铝导线 在室内配线工程中，对于10mm2及以下的单芯铝导线的连接，主要采用铝套管进行局部压接。压接前，先根据导线截面和连接线根数选用合适的压接管，再将要连接的两根导线的线芯表面及铝套管内壁氧化膜清除，然后最好涂上一层中性凡士林油膏，使其与空气隔绝不再氧化。压接时，先把线芯插入适合线径的铝管内，用端头压接钳将铝管线芯压实两处，如图2-13（d）所示。
图2-13 单芯线并接头
单芯铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。单芯铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据导线截面大小确定。
（4）多芯绝缘导线在接线盒内的连接
①铜绞线 铜绞线一般采用并接的方法进行连接。并接时，先将绞线破开顺直并合拢，用多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其缠绕长度（A尺寸）应为两根导线直径的5倍，如图2-14（a）所示。
图2-14 多股绞线的并接头
1—石棉绳；2—绑线；3—气焊
A—缠绕长度；L—长度（由导线截面确定）
②铝绞线 多股铝绞线一般采用气焊焊接的方法进行连接，如图2-14（b）所示。焊接前，一般在靠近导线绝缘层的部位缠以浸过水的石棉绳，以避免焊接时烧坏绝缘层。焊接时，火焰的焰心应离焊接点2～3mm，当加热至熔点时，即可加入铝焊粉（焊药）。借助焊粉的填充和搅动，使端面的铝芯熔合并连接起来。然后焊枪逐渐向外端移动，直至焊完。
2.6.5 导线与接线端子的连接方法
（1）多股铝芯线与接线端子的连接
多股铝芯线与接线端子连接，可根据导线截面选用相应规格的铝接线端子，采用压接或气焊的方法进行连接。
压接前，先剥除导线端部的绝缘，剥除长度一般为接线端子内孔深度再加5mm。然后除去接线端子内壁和导线表面的氧化膜，涂以凡士林，将线芯插入接线端子内进行压接。先划好相应的标记，开始压接靠近导线绝缘的一个坑，后压另一个坑，压坑深度以上下模接触为宜，压坑在端子的相对位置如图2-15及表2-3所示。压好后，用锉刀锉去压坑边缘因被压而翘起的棱角，并用砂布打光，再用蘸有汽油的抹布擦净即可。
图2-15 铝接线端子压接工艺尺寸图
表2-3 铝接线端子压接尺寸表 单位：mm
（2）导线与接线柱的连接
在各种用电器和电气设备上，均设有接线柱供连接导线使用。常用的接线柱有平压式和针孔式两种。
①导线与平压式接线柱的连接 导线与平压式接线柱的连接，可根据线芯的规格，采用相应的连接方法。对于截面在10mm2及以下的单股铜导线，可直接与器具的接线端子连接，如图2-16所示。连接时，先把线头弯成羊角圈，羊角圈弯曲的方向应与螺钉拧紧的方向一致（一般为顺时针），且圈的大小及根部的长度要适当。
图2-16 导线与平压式接线柱的连接
2.5m2及以下的多股铜软线与器具的接线端子连接时，先将软线芯做成羊角圈，挂锡后再与接线端子固定。注意，导线与平压式接线柱连接时，导线线芯根部无绝缘层的长度不要太长，根据导线粗细以1～3mm为宜。
②导线与针孔式接线柱的连接 导线与针孔式接线柱连接时，如果单股芯线与接线柱插线孔大小适宜，则只要把线芯插入针孔，旋紧螺钉即可。如果单股线芯较细，则应把线芯折成双根，再插入针孔进行固定，如图2-17所示。如果采用的是多股细丝的软线，必须先将导线绞紧，再插入针孔进行固定。
图2-17 导线与针孔式接线柱的连接
注意，导线与针孔式接线柱连接时，应使螺钉顶压牢固且不伤线芯。如果用两根螺钉顶压，则线芯必须插到底，保证两个螺钉都能压住线芯，且要先拧紧前端螺钉，再拧紧另一个螺钉。
2.6.6 导线连接后绝缘带的包缠方法
导线连接以后，要进行绝缘带包缠，以恢复线路绝缘。常用的绝缘带有黑胶布、自粘性橡胶带、塑料带和黄蜡带等。使用时，一般根据接头处环境和对绝缘的要求，结合绝缘带的性能进行选用。一般选用20mm宽的黄蜡带和黑胶布，包缠也方便。
在包缠绝缘带前，应先检查导线线芯是否损伤，连接是否紧密，是否有毛刺等。
绝缘带的包缠一般采用斜叠法，使每圈压叠带宽的半幅。包缠时，先将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进入无绝缘层的芯线部分，如图2-18（a）所示。另外，黄蜡带与导线应保持约45°的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图2-18（b）所示。
图2-18 绝缘带的包缠
包缠一层黄蜡带后，将黑胶布接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图2-18（c）、（d）所示。绝缘带的终了端一般还要再反向包缠2～3圈，以防松散。
注意事项如下。
①用于380V线路上的导线恢复绝缘时，应先包缠1～2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布。
②用于220V线路上的导线恢复绝缘时，应先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶布；也可只包缠两层黑胶布。
③包缠时，要用力拉紧，使之包缠紧密坚实，不能过疏。更不允许露出芯线，以免造成触电或短路事故。
④绝缘带不用时，不可放在温度较高的场所或浸染油类，以免失效。
2.6.7 塑料护套线配线
（1）塑料护套线的特点与种类
塑料护套线是一种具有塑料保护层的双芯或多芯绝缘导线，具有防潮、耐酸和耐腐蚀、线路造价较低、安装方便等优点。可以直接敷设在空心板、墙壁以及其他建筑物表面，可用铝线卡（俗称钢精扎头）或塑料钢钉线卡作为导线的支持物。塑料护套线主要用于居住和办公等建筑物内的电气照明及日用电器插座线路的明敷线路和敷设在空心楼板板孔内的暗敷设线路。但由于塑料护套线的截面积较小，大容量电路不宜采用。
工程中常用的塑料护套线有BVV型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线）、BLVV型铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线）、BVVB型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）及BLVVB型铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）等。
（2）塑料护套线的定位和固定
1）划线定位 塑料护套线的敷设应横平竖直。首先，根据设计要求，按线路走向，用粉线沿建筑物表面，由始至终划出线路的中心线。同时，标明照明器具、穿墙套管及导线分支点的位置，以及接近电气器具旁的支持点和线路转角处导线支持点的位置。
塑料护套线支持点的位置，应根据电气器具的位置及导线截面的大小来确定。塑料护套线布线在终端、转弯中点，电气器具或接线盒的边缘固定点的距离为50～100mm；直线部位的导线中间固定点的距离为150～200mm，均匀分布。两根护套线敷设遇到十字交叉时，交叉口的四方均应设有固定点。
2）导线固定 塑料护套线一般应采用专用的铝线卡或塑料钢钉线卡进行固定。按固定方式的不同，铝线卡又分为钉装式和粘接式两种，如图2-19所示。用铝线卡固定护套线，应在铝线卡固定牢固后再敷设护套线；而用塑料钢钉线卡固定护套线，则应边敷设护套线边进行固定。
图2-19 铝线卡和塑料钢钉线卡
铝线卡的型号应根据导线型号及数量来选择。铝线卡的规格有0、1、2、3、4、5号6种，号码越大，长度越长。各种截面的塑料护套线配用铝线卡号数见表2-4。
表2-4 各种护套线配用铝线卡号数
①钉装固定铝线卡 铝线卡应根据建筑物的具体情况选择。塑料护套线在木结构、已预埋好的木砖或木钉的建筑物表面敷设时，可用钉子直接将铝线卡钉牢，作为护套线的支持物；在抹有灰层的墙面上敷设时，可用鞋钉直接固定铝线卡；在混凝土结构或砖墙上敷设，可将铝线卡直接钉入建筑物混凝土结构或砖墙上。
在固定铝线卡时，应使钉帽与铝线卡一样平，以免划伤线皮。固定铝线卡时，也可采用冲击钻打孔，埋设木钉或塑料胀管到预定位置，作为护套线的固定点。
②粘接固定铝线卡 粘接法固定铝线卡，一般适用于比较干燥的室内，应粘接在未抹灰或未刷油的建筑物表面上。护套线在混凝土梁或未抹灰的楼板上敷设时，应用钢丝刷先将建筑物粘接面的粉刷层刷净，再用环氧树脂将铝线卡粘接在选定的位置。
由于粘接法施工比较麻烦，应用不太普遍。
③塑料钢钉固定 塑料钢钉线卡是固定塑料护套线的较好支持件，且施工方法简单，特别适用于在混凝土或砖墙上固定护套线。在施工时，先将塑料护套线两端固定收紧，再在线路上确定的位置直接钉牢塑料线卡上的钢钉即可。
（3）塑料护套线的敷设
①在水平方向敷设塑料护套线时，若导线较短，为便于施工，可按实际需要长度将导线剪断，把它盘起来，一手持导线，一手将导线固定在铝线卡上。若线路较长，且又有几根导线平行敷设时，可用绳子先把导线吊挂起来，使导线承压在铝线卡的重量较小。然后将护套线轻轻整理平整后，用铝线卡扎牢。
②如塑料护套线在放线时被弄乱或出现弯曲，应在敷设前设法校直，但不得损伤护套线。由于护套线不可能完全平直无曲，在敷设线路时可采取勒直、勒平和收紧的方法校直。为了固定牢靠、连接美观，护套线经过勒直和勒平处理后，在敷设时还应把护套线尽可能地收紧，把收紧后的导线夹入另一端的瓷夹板等临时位置上，再按顺序逐一把铝线卡夹持。
③夹持铝线卡时，应注意护套线必须置于线卡钉位或粘接位的中心，在扳起两侧线卡片头尾的同时，应用手指顶住支持点附近的护套线。铝线卡的夹持方法如图2-20所示。另外，在夹持铝线卡时应注意检查，若有偏斜，应用小锤轻敲线卡进行校正。
图2-20 铝线卡的夹持方法
④护套线在转角部位和进入电气器具、木（塑料）台或接线盒前以及穿墙处等部位时，如出现弯曲和扭曲，应顺弯按压，待导线平直后，再夹上铝线卡。
⑤多根护套线成排平行或垂直敷设时，应上下或左右紧密排列，间距一致，不得有明显空隙。所敷设的线路应横平竖直，不应松弛、扭绞和曲折，平直度和垂直度不应大于5mm。
⑥塑料护套线需要改变方向而进行转弯敷设时，弯曲后的导线应保持平直。为了防止护套线开裂，且敷设时易使导线平直，护套线在同一平面上转弯时，弯曲半径应不小于护套线宽度的3倍；在不同平面转弯时，弯曲半径应不小于护套线厚度的3倍。护套线在弯曲时，应不损伤线芯的绝缘层和护套层。多根护套线在同一平面上同时转弯时，应先将弯曲半径最小的护套线弯好，弯曲部位应贴紧不留缝隙，一个铝线卡内不宜超过4根护套线。
⑦护套线跨越建筑物变形缝时，导线两端应固定牢固，中间变形缝处要留有适当余量，以防导线受损伤。
⑧塑料护套线在线路的中间接头和分支接头处，应装设在盒（箱）或器具内。在多尘和潮湿的场所应采用密封盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。塑料护套线引入盒内，不仅可以在入口处保护线芯，装饰也更美观。因此，护套线进入接线盒（箱）或与电气器具内连接时，护套线也应引入盒内或器具内，且使接线盒（箱）与护套线吻合。塑料护套线进入木（塑料）台时，应按护套线的粗细挖槽，将护套线压在木（塑料）台下面，在木（塑料）台内不得剥去护套绝缘层。
⑨塑料护套线也可穿管敷设，其技术要求与线管配线相同。
（4）塑料护套线配线的方法与注意事项
①塑料护套线不可在线路上直接连接，应通过接线盒或借用其他电器的接线柱等进行连接。
②在直线电路上，一般应每隔200mm用一个铝线卡夹住护套线，如图2-21（a）所示。
图2-21 塑料护套线路的安装方法
③塑料护套线转弯时，转弯的半径要大一些，以免损伤导线。转弯处要用两个铝线卡夹住，如图2-21（b）所示。
④两根护套线相互交叉时，交叉处应用4个铝线卡夹住，如图2-21（c）所示。护套线应尽量避免交叉。
⑤塑料护套线进入木台或套管前，应固定一个铝线卡，如图2-21（d）、（e）所示。
⑥塑料护套线接头的连接通常采用图2-21（f）～（h）所示的方法进行。
⑦塑料护套线进行穿管敷设时，板孔内穿线前，应将板孔内的积水和杂物清除干净。板孔内所穿入的塑料护套线，不得损伤绝缘层，并便于更换导线，导线接头应设在接线盒内。
⑧环境温度低于-15℃时，不得敷设塑料护套线，以防塑料发脆造成断裂，影响施工质量。
2.6.8 线管配线
（1）线管的选择
线管配线的主要操作工艺包括线管的选择、落料、弯管、锯管、套螺纹、线管连接、线管的接地、线管的固定、线管的穿线等。
选择线管时，应首先根据敷设环境确定线管的类型，然后再根据穿管导线的截面积和根数来确定线管的规格。
1）根据敷设环境确定线管的类型
①在潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较厚的水煤气管。
②在干燥的场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较薄的电线管。
③在腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
④金属软管一般用作钢管和设备的过渡连接。
2）根据穿管导线的截面积和根数来确定线管的规格 线管管径的选择，一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%；水煤气管和电线管的管径可根据穿管导线的截面积和根数按表2-5所示选取。
表2-5 穿管导线线管管径适用范围
（2）线管的连接
1）钢管与钢管的连接 钢管与钢管的连接有管箍连接和套管连接两种方法。镀锌钢管和薄壁管应采用管箍连接。
①管箍连接 钢管与钢管的连接，无论是明敷或暗敷，最好采用管箍连接，特别是埋地等潮湿场所和防爆线管，管箍连接如图2-22所示。为了保证管接头的严密性，管子的螺纹部分应涂以铅油并顺螺纹方向缠上麻绳，再用管钳拧紧，并使两管口间吻合。
图2-22 管箍连接钢管
②套管连接 在干燥少尘的厂房内，对于直径在50mm及以上的钢管，可采用套管焊接方式连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。焊接前，先将管子从两端插入套管，并使连接管对口处位于套管的中心，然后在两端焊接牢固。
钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢作跨接线，焊接在接头处，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。
③钢管与接线盒的连接 钢管的端部与接线盒连接时，一般采用在接线盒内各用一个薄型螺母（又称锁紧螺母）夹紧线管的方法，如图2-23所示。安装时，先在线管管口拧入一个螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧一个螺母，然后用两把扳手把两个螺母反向拧紧。如果需要密封，则应在两螺母间各垫入封口垫圈。钢管与接线盒的连接也可采用焊接的方法进行。
图2-23 线管与接线盒的连接
2）硬质塑料管的连接 硬质塑料管的连接有插入法连接和套接法连接两种方法。
①插入法连接 连接前，先将待连接的两根管子的管口，一个加工成内倒角（作阴管），另一个加工成外倒角（作阳管），如图2-24（a）所示。然后用汽油或酒精把管子的插接段的油污擦干净，接着将阴管插接段（长度为1.2～1.5倍管子直径）放在电炉或喷灯上加热至145℃左右呈柔软状态后，将阳管插入部分涂一层胶合剂（如过氯乙烯胶水），然后迅速插入阴管，并立即用湿布冷却，使管子恢复原来硬度，如图2-24（b）所示。
图2-24 硬塑料管的插入法连接
②套接法连接 连接前，先将同径的硬质塑料管加热扩大成套管，套管长度为2.5～3倍的管子直径，然后把需要连接的两根管端倒角，并用汽油或酒精擦干净，待汽油挥发后，涂上粘接剂，再迅速插入套管中，如图2-25所示。
图2-25 硬塑料管的套接法连接
（3）线管的接地
线管配线的钢管必须可靠接地，为此在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处，用ϕ6～10mm圆钢制成的跨接线连接，如图2-26所示。并在干线始末两端和分支线管上分别与接地体可靠连接，使线路所有线管都可靠地接地。
图2-26 线管连接处的跨接线
（4）线管的固定
①线管明线敷设 线管明线敷设时应采用管卡支持，线管直线部分两管卡之间的距离应不大于表2-6所规定的距离。
表2-6 线管直线部分管卡间最大距离 单位：m
在线管进入开关、灯头、插座和接线盒孔前300mm处和线管弯头两边时，一般都需用管卡固定，且管卡应安装在木结构或木榫上，如图2-27所示。
图2-27 管卡固定
②线管在砖墙内暗线敷设 线管在砖墙内暗线敷设时，一般应在土建砌砖时预埋，否则应在砖墙上留槽或开槽，然后在砖缝内打入木榫并用钉子固定。
③线管在混凝土内暗线敷设 线管在混凝土内暗线敷设时，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，用垫块将管子垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够的距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开，如图2-28所示。
图2-28 线管在混凝土模板上的固定
（5）线管的穿线
①在穿线前，应先将管内的积水及杂物清理干净。
②选用ϕ1.2mm的钢丝作引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端；如果弯头较多或线路较长，将钢丝引线从管子一端穿入另一端有困难时，可从管子的两端同时穿入钢丝引线，此时引线端应弯成小钩，如图2-29所示。当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵入管内。
图2-29 管两端穿入钢丝引线
③导线穿入线管前，在线管口应先套上护圈，接着按线管长度与两端连接所需的长度余量之和截取导线，削去两端绝缘层，同时在两端头标出同一根导线的记号。再将所有导线按图2-30所示的方法与钢丝引线缠绕，一个人将导线理成平行束并往线管内输送，另一个人在另一端慢慢抽拉钢丝引线，如图2-31所示。
图2-30 导线与引线的缠绕
图2-31 导线穿入管内的方法
④在穿线过程中，如果线管弯头较多或线路较长，穿线发生困难时，可使用滑石粉等润滑材料来减小导线与管壁的摩擦，便于穿线。
⑤如果多根导线穿管，为防止缠绕处外径过大在管内被卡住，应把导线端部剥出线芯，斜错排开，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内，如图2-32所示。
图2-32 多根导线与钢丝引线的绑扎
（6）线管配线的注意事项
①管内导线的绝缘强度不应低于500V；铜导线的线芯截面积不应小于1mm2，铝导线的线芯截面积不应小于2.5mm2。
②管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。
③不同电压和不同回路的导线不得穿在同一根钢管内。
④管内导线一般不得超过10根。多根导线穿管时，导线的总截面（包括绝缘层）不应超过线管内径截面的40%。
⑤钢管的连接通常采用螺纹连接；硬塑料管可采用套接或焊接。敷设在含有对导线绝缘有害的蒸汽、气体或多尘房屋内的线管以及敷设在可能进入油、水等液体的场所的线管，其连接处应密封。
⑥采用钢管配线时必须接地。
⑦管内配线应尽可能减少转角或弯曲，转角越多，穿线越困难。为便于穿线，规定线管超过下列长度，必须加装接线盒。
a.无弯曲转角时，不超过45m；
b.有一个弯曲转角时，不超过30m；
c.有两个弯曲转角时，不超过20m；
d.有三个弯曲转角时，不超过12m。
⑧在混凝土内暗敷设的线管，必须使用壁厚为3mm以上的线管；当线管的外径超过混凝土厚度的1/3时，不得将线管埋在混凝土内，以免影响混凝土的强度。
⑨采用硬塑料管敷设时，其方法与钢管敷设基本相同，但明管敷设时还应注意以下几点：
a.管径在20mm及以下时，管卡间距为1m；
b.管径在25～40mm及以下时，管卡间距为1.2～1.5m；
c.管径在50mm及以上时，管卡间距为2m。
硬塑料管也可在角铁支架上架空敷设，支架间距不能大于上述距离要求。
管内穿线困难时应查找原因，不得用力强行穿线，以免损伤导线的绝缘层或线芯。