汽车轮毂全合成切削液

原料配比

制备方法

（1）二元羧酸基有机防锈剂的制备：取新型特殊醇胺SA103，加入密闭反应釜中，加热升温至60℃左右，缓慢加入正十一碳二元羧酸，于1～2h加完，升温至80～150℃，保温反应2～4h后，降至室温，得到一种棕红色的酰胺与胺盐混合的正十一碳二元羧酸基透明液体防锈剂，备用。

（2）杂环多元羧酸基有机防锈剂的制备：取新型特殊醇胺SA103，加入到密闭反应釜中，加入少量水①，升温至60℃左右，缓慢加入杂环多元羧酸（商品名NEUF485），于1～2h加完，升温至90～160℃，保温反应2～4h后，降至室温，得到一种棕红色的酰胺与胺盐混合的杂环多元羧酸基透明液体防锈剂，备用。

（3）合成切削液的制备：在加入水①的反应釜中，在搅拌的条件下，于20～50℃依次加入二元羧酸基有机防锈剂、杂环多元羧酸基有机防锈剂，再加入巯基噻唑，搅拌溶解后，依次加入润滑剂、铝腐蚀抑制剂、EDTA和消泡剂，搅拌0.5h，待各组分充分溶解后，加入剩余量的水②，继续搅拌0.5～1h后，停止搅拌，静止，过滤，取滤液分装即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：二元羧酸基有机防锈剂30～60、杂环多元羧酸基有机防锈剂20～60、润滑剂3～40、巯基噻唑4～5、铝腐蚀抑制剂1～2、EDTA 1～2、消泡剂0.1～1、水270～280。

二元羧酸基有机防锈剂，是一种正十一碳二元羧酸有机盐，是由用微生物发酵法生产的正十一碳二元羧酸与SA103反应而成，具有防锈作用。

杂环多元羧酸基有机防锈剂，是由杂环多元羧酸与SA103反应而成，具有防锈作用。

润滑剂，选自聚醚类或酯类润滑剂。

EDTA，具有软化硬水的作用。

消泡剂，是水溶性有机硅消泡剂。

产品应用　本品主要应用于汽车轮毂切削加工。

产品特性　本品充分利用新型特殊醇胺与有机羧酸和有机杂环多元羧酸反应，并添加其他合理的配伍性添加剂，合成一种对环境无污染、对人体无刺激，并且能够满足汽车轮毂加工工艺要求的全合成切削液。