3.2 电焊条
在焊条电弧焊中，焊条与基本金属间产生持续稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量，同时，焊条又作为填充金属加到焊缝中去。因此，焊条对于焊接过程的温度和焊缝力学性能等都有较大的影响。
对焊工来说，了解焊条的组成、分类、型号、规格和选用以及其质量鉴别、保管等基本知识是保证焊接操作质量的基础和前提。
3.2.1 电焊条的组成及作用
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极。它由药皮（涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层）和焊芯（焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯）两部分组成，焊条的直径和长度是指焊芯的直径和长度，常用的直径有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、8.0mm等几种，长度范围L为200～550mm，参见图3-5。
图3-5 焊条结构示意图
1—夹持端；2—药皮；3—焊芯；4—引弧端；5—引弧剂
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条型号。
（1）焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
①焊芯的作用 根据焊条用途的不同，焊芯的种类也很多，归结起来，焊芯主要具有以下方面的作用。
a.作为电极产生电弧。
b.焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝。
②焊芯分类及牌号
a.焊芯分类。根据GB/T 14957—1994《熔化焊用钢丝》标准规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材可分为碳素结构钢和合金结构钢两类。
b.焊芯牌号编制。焊芯牌号一律用汉语拼音字母H作字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金结构钢相同。如H08（碳素钢焊芯）、H08Mn2Si（合金结构钢焊芯）和H022Cr19Ni10（不锈钢焊芯）等。
若钢号末尾注有字母A，则为高级优质焊丝，硫、磷含量较低，其质量分数≤0.030％。若末尾注有字母E或C为特级焊条钢，硫、磷含量更低，E级硫、磷质量分数≤0.020％，C级硫、磷质量分数≤0.015％。
（2）药皮
涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮。
①药皮的作用 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。它具有以下方面的作用。
a.稳弧作用。焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。
b.保护作用。焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，基本上能把熔化金属与空气隔绝开，保护熔融金属，熔渣冷却后，在高温焊缝表面上形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度，改善焊缝成形。
c.冶金作用。药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。
d.渗合金。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。
e.改善焊接的工艺性能。通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于熔滴过渡，可适应各种焊接位置的需要。
②焊条药皮组成物分类 焊条药皮组成物按其作用不同可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、黏结剂和增塑剂八类。
a.稳弧剂。稳弧剂主要由碱金属或碱土金属的化合物组成，如钾、钠、钙的化合物等。其主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性。
b.造渣剂。这类药皮组成物能熔成一定密度的熔渣浮于液态金属表面，使之不受空气侵入，并具有一定的黏度和透气性，与熔池金属进行必需的冶金反应能力，保证焊缝金属的质量和成形美观。如钛铁矿、赤铁矿、金红石、长石、大理石、萤石、钛白粉等。
c.造气剂。造气剂的主要作用是产生保护气体，同时也有利于熔滴过渡。这类组成物有碳酸盐类矿物和有机物，如大理石、白云石和木粉、纤维素等。
d.脱氧剂。脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝金属脱氧。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、石墨等。
e.合金剂。合金剂的主要作用是向焊缝金属中渗入必要的合金成分，补偿已经烧损或蒸发的合金元素和补加特殊性能要求的合金元素。常用的合金剂有铬、钼、锰、硅、钛、钒的铁合金等。
f.稀渣剂。稀渣剂的主要作用是降低焊接熔渣的黏度，增加熔渣的流动性。常用稀渣剂有萤石、长石、钛铁矿、金红石、锰矿等。
g.黏结剂。黏结剂的主要作用是将药皮牢固地黏结在焊芯上。常用黏结剂是水玻璃。
h.增塑剂。增塑剂的主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于用机器涂在焊芯上，如云母、白泥、钛白粉等。
3.2.2 电焊条的型号及牌号
焊条的型号和牌号种类繁多，按焊条的用途来分，可分为十大类：
第一类，结构钢焊条（普通低合金钢包括在此类中）；
第二类，钼和铬钼耐热钢焊条；
第三类，奥氏体不锈钢焊条；
第四类，铬不锈钢焊条；
第五类，堆焊焊条；
第六类，铸铁焊条；
第七类，铜及铜合金焊条；
第八类，镍及镍合金焊条；
第九类，铝及铝合金焊条；
第十类，特殊用途焊条。
而根据焊条药皮熔化后的熔渣特性分成以下两类。
第一类：酸性焊条。其涂料的成分主要是氧化铁、氧化锰、氧化钛以及其他焊接时容易放出氧的物质。涂料里的有机物有造气剂，焊接时产生保护气体。根据涂药中主要氧化物的种类和成分不同，又可分为钛型、钛铁矿型、氧化铁型、锰型等。
第二类：碱性低氢型焊条。其涂料的成分主要是大理石和萤石，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。焊接时，大理石（CaCO3）分解产生CO2作为保护气体。由于焊接时放出少量的氧，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化的效果较好，而且不易产生气孔。但由于电弧中氧含量较低，因此铁锈和水分容易产生氢气孔。为了防止氢气孔，主要依靠涂药里的萤石（CaF2）作用产生氟化氢而排除。但是，由于萤石的存在不利于稳定电弧，因此要求直流电焊接。药皮中如加入特别稳定电弧的组成物如碳酸钾等也可用交流电源。
按照焊条的一些特殊使用性能和操作性能，可以将焊条分类为超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
按照国家标准的规定，电焊条按焊芯化学成分的不同，分成七个大类，而按用途的不同，又分为十大类牌号，二者之间的对照关系见表3-1。
表3-1 焊条型号大类与牌号大类对照表
（1）碳钢焊条的型号表示
碳钢焊条型号的表示方法如图3-6所示。
图3-6 碳钢焊条型号的表示方法
在焊条型号中E表示焊条，E后面的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类和药皮类型。若在四位数后面附加字母“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。图3-7给出了某型碳钢焊条的型号说明。
图3-7 碳钢焊条型号说明
碳钢焊条产品的特性详见表3-2。
表3-2 焊条电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117—2012）
注：1.焊接位置栏中文字含义：平—平焊，立—立焊，横—横焊，平角焊—水平角焊，立向下—立向下焊。
2.直径大于4.0mm的E5014、E5015、E5016和E5018焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊条可适用于立焊和仰焊。
（2）低合金钢焊条的型号表示
低合金钢焊条类型编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”或“1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示焊条适用于平焊及角平焊；第三位数字和第四位数字组合时表示焊接电流种类和药皮类型；后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短画“-”与前面数字分开。
图3-8给出了两种低合金钢焊条型号的说明。
图3-8 低合金钢焊条型号说明
低合金钢焊条产品的特性详见表3-3。
表3-3 焊条电弧焊用低合金钢焊条（GB/T 5118—2012）
注：1.后缀字母X代表熔敷金属化学成分分类代号A1、B1、B2等，详见标准。
2.直径不大于4.0m的E××15-×及E××18-×型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号可适用于立焊或仰焊。
（3）不锈钢焊条的型号表示
老标准的不锈钢焊条型号直接以熔敷金属中碳、铬、镍的平均含量表示。现在GB/T 983—2012不锈钢焊条型号则以不锈钢材的代号表示，该代号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢的型号相同。世界上多数工业国家都将不锈钢焊条型号与不锈钢材代号相一致，这样有利于焊条的选择和国际交往。
图3-9给出了两种不锈钢焊条型号的说明。
图3-9 不锈钢焊条型号说明
不锈钢焊条产品的特性列于表3-4。
表3-4 焊条电弧焊用不锈钢焊条（GB/T 983—2012）
（4）堆焊焊条的型号表示
堆焊焊条类型表示方法及分类如表3-5所示。
表3-5 焊条电弧焊用堆焊焊条
图3-10给出了堆焊焊条的型号的说明。
图3-10 堆焊焊条型号的说明
（5）低温钢焊条的型号表示
低温钢焊条的型号表示如图3-11所示。
图3-11 低温钢焊条型号的表示方法
图3-12给出了低温钢焊条的型号的说明。
图3-12 低温钢焊条型号的说明
（6）铸铁焊条的型号表示
铸铁焊条的类型表示如图3-13所示。
图3-13 铸铁焊条型号的表示方法
图3-14给出了铸铁焊条的型号的说明。
图3-14 铸铁焊条型号的说明
焊条电弧焊用铸铁焊条的基本情况列于表3-6。
表3-6 焊条电弧焊用铸铁焊条
（7）镍及镍合金焊条的型号表示
镍及镍合金焊条的型号表示如图3-15所示。
图3-15 镍及镍合金焊条型号的表示方法
图3-16给出了镍及镍合金焊条型号的说明。
图3-16 镍及镍合金焊条型号的说明
（8）铜及铜合金焊条的型号表示
铜及铜合金焊条的型号表示如图3-17所示。
图3-17 铜及铜合金焊条的型号表示
图3-18给出了铜合金焊条型号的说明。
图3-18 铜合金焊条型号的说明
表3-7为焊条电弧焊用铜及铜合金焊条型号与牌号对照。
表3-7 铜及铜合金焊条型号与牌号
（9）铝及铝合金焊条的型号表示
铝及铝合金焊条的型号表示如图3-19所示。
图3-19 铝及铝合金焊条的型号表示
图3-20给出了铝及铝焊条型号的说明。
图3-20 铝及铝焊条型号的说明
（10）特殊用途焊条的型号表示
特殊用途焊条主要品种详见表3-8。
表3-8 特殊用途焊条
（11）电焊条的牌号
焊条牌号是根据焊条的主要用途、性能特点对焊条产品的具体命名。我国焊条牌号是按照国家标准GB 980—1976《焊条分类及型号编制方法》制定的。2012年后，参照国际标准修订的新国标（GB/T 5117—2012、GB/T 5118—2012、GB/T 983—2012等）颁布，同时废止了相应的旧焊条国家标准。焊条牌号编制本应按照新的焊条国家标准执行，但由于目前国内焊条国家标准尚不全，而国内各行各业对原有的焊条牌号及编制方法沿用已久，已为习惯，故新编制的《焊接材料产品样本》中仍保留了原焊条牌号，将新国家标准中的焊条牌号与原牌号对照并加以标注。
电焊条的牌号共分为十大类，如结构钢焊条（包括低合金高强钢焊条）、耐热钢焊条、不锈钢焊条等。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大类，后面的三位数字中，前面两位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮类型及焊接电源。
焊条牌号中第三位数字的含义见表3-9，其中盐基型主要用于有色金属焊条（如铝及铝合金焊条等），石墨型主要用于铸铁焊条及个别堆焊焊条。数字后面的字母符号表示焊条的特殊性能和用途（表3-10），对于任一给定的电焊条，只要从表中查出字母所表示的含义，就可以掌握这种焊条的主要特征。
表3-9 焊条牌号中第三位数字的含义
表3-10 牌号后面加注各字母符号的含义
①结构钢焊条 结构钢焊条（包括低合金高强钢焊条）焊条牌号首字母“J”（或汉字“结”）表示结构钢焊条；牌号前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值（kgf/mm2），见表3-11；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。药皮中铁粉含量约30％或熔敷效率105％以上，在牌号末尾加注“Fe”字及两位数字（以效率1/10表示）。有特殊性能和用途的结构钢焊条，在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母（一般不超过两个），如J507MoV、J507CuP。
表3-11 结构钢焊条熔敷金属强度等级
如J507（结507）焊条，“J”（结）表示结构钢焊条，牌号中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为50kgf/mm2（500MPa），第三位数字“7”表示药皮类型为低氢钠型，直流反接电源。按照国标GB/T 5117—2012，它应符合E5015型焊条要求。图3-21为某型结构钢焊条牌号说明。
图3-21 某型结构钢焊条牌号说明
②低温钢焊条 焊条牌号首字母“W”（或汉字“温”）表示低温钢焊条；牌号前两位数字表示低温钢焊条工作温度等级（见表3-12）；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表3-9）。
表3-12 低温钢焊条工作温度等级
图3-22为某型低温钢焊条牌号说明。
图3-22 某型低温钢焊条牌号说明
③不锈钢焊条 焊条牌号首字母“G”（或汉字“铬”）或“A”（或汉字“奥”），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条；牌号第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成（表3-13）；牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组等级的焊条，可有10个序号，按0，1，2，…，9顺序编排，以区别铬、镍之外的其他成分；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（表3-9）。
表3-13 不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
图3-23给出了某两种不锈钢焊条牌号的说明。
图3-23 不锈钢焊条牌号说明
④堆焊焊条 焊条牌号首字母“D”（或汉字“堆”）表示堆焊焊条；牌号第一位数字表示堆焊焊条的用途或熔敷金属的主要成分类型（表3-14）；第二位数字表示同一用途或熔敷金属成分中的不同牌号，对同一药皮类型的堆焊焊条按0，1，2，…，9顺序排列；牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（表3-14）。
表3-14 堆焊焊条牌号的前两位数字含义
图3-24给出了某型堆焊焊条牌号的说明。
图3-24 某型堆焊焊条牌号说明
3.2.3 电焊条的选用及使用
在焊接过程中，焊条的作用很大，一方面传导焊接电流，另一方面构成焊缝金属的填充物，但是焊条的种类很多，应用范围也不同，因此，只有正确选用及使用好焊条，才能保证焊缝的力学性能和抗腐蚀性能等，确保焊接产品的质量。
（1）电焊条的选用原则
选用焊条时，必须按下列原则综合考虑。
①等强度原则 对于承受静载荷或一般载荷的焊件和结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。如焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。而焊Q345（16Mn）、Q345（16Mng）等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条。
不能认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这是因为，通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
②等同性原则 焊接在特殊环境下工作的焊件或结构（如要求耐磨、耐腐蚀，在高温或低温下具有较高的力学性能等），则应选用能保证熔敷金属性能与基体金属相近的焊条，这就是等同性原则。
如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时应选用铬钼低合金钢焊条。
③等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条称为等条件原则。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之焊一般结构时，可选酸性焊条。
选用焊条时，除上述三原则外还应考虑工地供电情况，设备条件、经济性等。
（2）常用钢材的焊条选用
常用钢号推荐选用的焊条见表3-15，不同钢号相焊推荐选用的焊条见表3-16。
表3-15 常用钢号推荐选用焊条
表3-16 不同钢号相焊推荐选用的焊条
（3）电焊条的使用
结构钢电焊条、奥氏体不锈钢电焊条和铜电焊条等是安装工程中常用的几类焊条。各类电焊条的使用，必须根据焊条和焊件的性能，采取相应的措施，以保证焊接的质量。
①结构钢电焊条的使用 结构钢电焊条主要包括碳钢、低合金钢、铸钢等。
a.碳钢的焊接措施。低碳钢焊接性能较好，一般不易产生焊接裂缝，故无需采取特别措施；中碳钢由于含碳量的增加，逐渐有发生焊接裂缝的倾向。防止方法是选用低氢型焊条，或焊缝金属具有良好塑性及高韧性的焊条。必要时，可将焊件预热处理。
b.低合金钢的焊接措施。低合金钢的种类较多，广泛使用的12Mn、16Mn、15MnV、16MnCu、15MnTi、15MnTiCu、09Mn2、09Mn2Cu、10MnSiCu等，都具有较好的可焊性，可选用相应强度的电焊条焊接。对某些可焊性较差的普通低合金结构钢和低合金高强度钢，在焊接时，应采用适当的工艺措施，如焊前预热、焊后热处理，采取多层多道焊接、焊条烘干等，防止产生裂纹。
c.铸钢的焊接措施。铸钢一般含碳量都较高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂缝，特别是铸钢中合金含量多时更为突出。故在焊接时，应采取低温预热（100～150℃）并使用强度较高、抗裂性能较好的低氢型焊条。
②奥氏体不锈钢电焊条的使用 由于奥氏体不锈钢在焊接时，受到重复加热，会析出碳化物，从而降低了使用性能。因此，除按设备工作条件妥善选用焊条外，还应注意以下事项。
a.不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。钛钙型焊条由于电弧穿透度较浅，适宜于薄板平焊，不适宜全位置焊。同时，由于不锈钢电阻大，交流焊接比直流容易发红，故应尽可能采用直流电源。低氢型焊条则必须用直流电源，并适宜于全位置焊接。
b.各种不锈钢电焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应经150℃烘1h，低氢型药皮应经200～300℃烘1h（注意不能多次重复烘干，否则药皮易开裂剥落），并防止药皮沾上油污等脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
c.为防止由加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般比低碳钢焊条低20％左右，同时电弧不要过长，层间要快冷，以窄道焊为宜。
d.为了便于区别，焊条头部均涂颜色标志。
③铜及铜合金电焊条 铜及铜合金的焊接比钢困难，易产生金属氧化、元素蒸发和气孔、裂纹及变形等缺陷，故在焊接时必须注意下列事项。
a.焊件必须预热，并用较大的焊接电流。
b.装配间隙要宽，坡口角度要大些。
c.焊条应经250℃烘1～2h，焊接处要清除油污、氧化物等杂质。
④酸性焊条 由于酸性焊条里的各种氧化物，在焊接时放出多量的氧，促使合金元素氧化，减弱焊缝的合金化，使焊缝产生气孔。同时，电弧里的氧电离后形成负离子，与氢离子H+有很大的亲和力，而产生氢氧离子OH-从而防止氢离子H+熔入熔融金属。因此，它对铁锈不敏感，焊缝也较少地产生氢气孔。由于是酸性熔渣，其脱氧主要靠扩散方式。因为它不能有效地清除焊缝里的硫、磷等杂质，所以焊缝金属的冲击韧性较低。因此，这种酸性焊条只宜用在焊接低碳钢和不重要的结构钢。所用的电流值见表3-17。
表3-17 酸性焊条焊接电流选用表
⑤碱性低氢型焊条 由于是碱性熔渣，脱氧主要是通过置换反应，并能有效地清除焊缝中的硫和磷，加上焊缝的合金元素烧损减少，能够有效地进行焊缝合金化，所以焊缝金属力学性能良好。主要用于焊接高强度低合金钢和特种性能合金钢等。
根据低氢焊条的特点，在焊接时必须注意以下几点。
①施焊前，一般应将焊条在250℃温度下，烘1～2h，随烘随用。
②焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。
③焊接时，必须用短弧操作，以窄焊道为宜。
④用直流电源时，一般均用反极性接法，即焊条接正极。
⑤焊接电流不宜太大，一般为同规格酸性焊条的90％。
（4）焊条的检验
①焊条质量的检验方法 焊条的质量可从以下方面进行检验。
a.质量良好的电焊条，施焊中电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅很少。
b.外表检验是否有气眼、偏心，是否光滑细腻及有无机械损伤。
c.药皮强度的简易检查方法。将焊条举1m高，水平跌落到光滑铁板上，如药皮无脱落现象，即证明焊条药皮强度质量好。
d.抗裂性的简易检查方法。对于低碳钢电焊条，当用手弯曲焊条时，如刚性很大，证明焊芯内含碳较高，焊接时易产生裂纹。
e.应用化学分析和力学性能实验。此法科学，但较麻烦。
②鉴别电焊条变质的方法 电焊条是否变质可从以下方面进行检验。
a.将焊条数根放在手掌内互相滚击，如发生清脆的金属声，即为干燥的焊条；若有低沉的沙声和表面起粉变色则为受潮的焊条。
b.将焊条在焊接回路中短路数秒钟，如药皮表面有水蒸气产生，则为受潮的焊条。
c.受潮的焊条焊芯上常常有锈痕。
d.对于厚皮焊条，缓慢弯曲至120°，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，皆为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120°，在药皮受张力的一面应有小裂口出现。
e.焊接中如药皮成块裂落，或产生多量水汽而有爆裂现象，说明是受潮的电焊条。
（5）焊条受潮后的处理
对于受潮后的焊条可按以下方法进行处理。
①由于严重受潮，药皮脱落者，应予报废。
②已受潮但不很严重，可再干燥。焊接时，如未发现有成块脱落现象和焊缝表面气孔，则说明焊接质量基本上是可以保证的。
③各类焊条如发生焊芯轻微锈点，根据多方面试验结果，基本上能保证焊接质量。但对于重要工程用的低氢焊条生锈后，则应降级使用。
（6）焊条的烘干与贮存
为保证焊接质量，焊条必须进行烘干与妥善的保管。
①焊条的烘干 由于碱性焊条药皮是采用水玻璃做黏结剂，酸性焊条是采用有机物做黏结剂，用木粉做造气剂。这些因素决定了焊条的烘干温度不宜过高。不同焊条的烘干温度见表3-18。
表3-18 焊条的烘干
经过烘干的焊条，需装入焊条保温筒中使用。每当取出一根焊条之后，须立即将保温筒盖好，避免空气中水汽使烘干了的焊条回潮。
②焊条的贮存 对于购买的合格焊条，应按以下要求进行贮存。
a.各类焊条必须贮放于通风良好、干燥的仓库中。
b.各类焊条均须垫高（不低于300mm），并分类堆放。要求达到上下左右空气畅通，防止焊条受潮变质。
c.各类焊条必须堆放于距离墙壁300mm以外处。
d.重要工程部位使用的电焊条，特别是低氢型焊条，最好贮放在具有一定的湿度和温度的仓库内。建议温度为10～150℃，相对湿度低于50％。