1.4　热控分系统调试

第一部分　说明释义

一、工作内容

1.4.1　机组自控装置复原调试

机组自控装置复原调试包括组装式综合控制装置、单回路调节器、机组自动控制装置、计算机数据采集监控装置、机组辅机顺控装置、机组事故追忆装置、锅炉炉膛安全监控装置、ECS控制系统、汽机数字电液控制装置、给水泵小汽机微机电液控制装置、汽机旁路控制装置、分散型微机控制装置、可编制、其他调节与控制装置复原调试。

机组自控装置复原调试的工作内容。①预制电缆、电源电缆、组件就位检查。②接地电阻、绝缘电阻测试。③电源部件测试，供电电压调整。④电源冗余检查。⑤机柜、运行员站、工程师站硬件及基本软件调试。⑥中心处理单元冗余检查。⑦输入、输出通道精度测试。

【释义】　接地电阻：接地电阻是接地体的散流电阻与接地线和接地体电阻的总和。工频接地电流流经接地装置所呈现的接地电阻称为工频接地电阻；雷电流流经接地装置所呈现的接地电阻称为冲击接地电阻。接地电阻的大小主要取决于接地装置的结构和土的导电能力，故其主要与土的电阻、接地线、接地体等因素有关。为使接地电阻达到所要求的数值，可采取以下措施。

①外引接地法。即将接地装置埋设在附近土的电阻率较低的地方，但连接线不宜过长，连接的地干线最少两根。

②化学处理法。即在接地体周围土中加入食盐、木炭屑、炉灰等。但这种方法宜少用，因为充填物质不但易于流失而且易腐蚀接地体和接地引下线。

③换土法。即在埋设接地装置的周围用电阻率低的黏土、黑土替换电阻率高的土。接地电阻测量常用的方法有电流表-电压表测量法和接地电阻测量仪测量法。

电缆：电力电缆、控制电缆一般由导体、绝缘层、护套、填充物、屏蔽层、铠装层、外被层组成，如图1-30所示，其规格型号可以表示为：

符号表示的含义如下。

：ZR—阻燃，NH—耐火，ZA（IA）—本安；

：用途，电力电缆不用表示，K—控制电缆，P—信号电缆，DJ—计算机电缆；

：绝缘层，Z—纸，V—聚氯乙烯，Y—聚乙烯，YJ—交联聚乙烯，X—橡胶；

：导体，T—铜芯（一般不表示），L—铝芯；

：内护层（护套），Q—铅包，L—铝包，V—聚氯乙烯，Y—聚乙烯，H—橡套，HF—非燃性橡套，LW—皱纹铝套，F—氯丁胶，N—丁腈橡胶护套；

：特征，统包型不用表示，F—分相铅包分相护套，D—不滴油，CY—充油，P—屏蔽，C—滤尘器用，Z—直流；

：铠装层，0—无，2—双钢带（24—钢带、粗圆钢丝），3—细圆钢丝；4—粗圆钢丝（44—双粗圆钢丝）；

：外被层，0—无，1—纤维层，2—聚氯乙烯护套，3—聚乙烯护套；

：额定电压，以数字表示，kV。

1.4.2　四功能分散型控制系统调试

四功能分散型控制系统调试包括机组自动调节系统、计算机数据采集监控系统、机组辅机顺序控制系统和锅炉炉膛安全监控系统的调试。

（1）机组自动调节系统调试工作内容。①校正回路参数计算。②执行机构遥控手操试验。③调节回路跟踪，手/自动切换试验。④控制方式回路试验。⑤逻辑回路试验及报警功能检查。⑥与其他控制系统联调试验。⑦调节参数预设置。⑧配合机炉分系统调试，部分调节回路投运及维护。

【释义】　机组自动调节系统：对自动调节系统的要求是，当对象工况改变时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。

执行机构

执行器是指控制系统中可以改变操纵变量的一种仪表，是自动控制系统的终端主控元件。执行器可分为气动执行器、液动执行器和电动执行器（包括气/液、气/电执行器）。

（1）气动执行器

气动执行器在控制系统中以压缩空气为动力。气动执行器根据不同的结构原理和使用场合可分为气动执行器气动马达和气动机械手等。气动执行器中的调节阀是主要产品，它广泛用于生产过程的控制和调节。气动调节阀由气动执行机构和阀两部分组成，根据需要可配阀门定位器手轮机构等附件，各种气动执行机构与各种阀可组成各种形式的气动调节阀产品。

气动执行机构是气动调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的输出力，并通过阀杆使调节阀阀芯产生相应的位移。

阀是气动调节阀的调节部分，它与被测介质直接接触。在气动执行机构的推动下，改变阀变芯与阀座间的流通面积而达到调节的目的。阀是通用的，也可与电动执行机构配合构成电动调节阀。

主要的气动执行机构如下。

①薄膜执行机构。接受0.02～0.1MPa的标准信号，按动作方式分为正作用式，反作用式。当压力增大时，执行机构推杆伸出薄膜气室方向为正作用式，反之推杆退出薄膜气室方向为反作用式。薄膜执行机构简单，维修方便，成本低。

②活塞执行机构。操作力较大，可达0.5MPa，推力大。适用于高静压、高压差的场合，按动作方式分为两位动作和比例动作。

③长行程执行机构。具有行程长和输出力矩大的特点，可把0.02～0.1MPa的压力信号以及0～10mA，4～20mA电流信号转变成0°～90°转角或位移，适用于大转矩的碟阀、风门等，分为气动长行程，电信号气动长行程，大功率长行程执行机构。

④滚动膜片执行机构。是专配偏心旋转调节阀的一种执行器，兼有薄膜执行机构和活塞执行机构的优点，并弥补其不足。与这两种执行机构相比，膜片有效面积相同，但其行程较大，比活塞执行机构摩擦力小，密封性好。

（2）液动执行器

液动执行器与气动执行器原理相同。液动执行机构一般有曲柄式，带单侧联杆直动式，带双侧联杆直动式等。为双侧作用的液压式活塞型机构，用来操纵阀门、节流阀门及其他调节机构。且该机构与液压调节器配合使用，可作为远距离控制各种机械的操动机构。

（3）电动执行器

电动执行器是以电为动力源改变操纵量的一种仪表。常用的有电动调节阀，电磁阀，发信器等。电动执行器由电动执行机构和电动调节机构两部分组成，信号传输迅速，与调节仪表连接距离长，与计算机连接方便，安装接线简单，能源取用方便。

电动调节阀是电动单元组合仪表中的执行单元，也是生产过程自动调节系统中的重要环节之一。电动调节阀接受统一的标准信号并转变成位移量改变阀门开度而达到调节的目的。阀必须配用电动执行机构才能进行工作。电动执行机构主要有以下三种。

①角行程电动执行机构。该机构可以直接安装在阀门上与阀轴连接，还可以采用连杆、杠杆、钢索等方法与阀轴连接。采用连杆连接应保证执行机构轴心与阀门轴心在一垂直线上，执行机构的输出范围小于360°，通常用来推动碟阀、球阀、偏心旋转阀等，角式调节机构是伺服电机带动的执行机构。

②直行程电动执行机构。该机构直接安装在执行器阀体上与阀杆连接，执行器行程须与调节阀行程相同。输出轴为各种大小不同的直线位置，用来推动单座、双座阀，三通阀、角形阀、套筒阀等各种调节阀，是伺服电机带动的执行机构。

③多转式电动执行机构。该机构直接安装在阀门上与阀杆连接，要求执行机构输出力矩配合适当，输出轴为各种大小不等的有效转圈数，用来推动闸阀，由滚切式执行电机带动的旋转式调节机构。

机组：由几种不同机器组成的一组机器，能够共同完成一项工作。如汽轮机、发电机和其他附属设备组成汽轮发电机组。

（2）计算机数据采集监控系统调试工作内容。①输入、输出信号回路测试。②画面检查与修正。③参数报警值的设置。④报表打印功能调试。

【释义】　数据采集系统：采用计算机对机组的模拟量信号和开关信号进行数据采集，可取代以往的部分常规模拟仪表和数字仪表，缩小运行人员的监视范围。该系统以带键盘的CRT为人-机接口，形成一个以CRT为中心的BTG盘集中监视检测系统，它不仅可以完全取代常规显示装置，还具有常规显示装置难以实现的功能。其任务是收集和处理各种数据，对生产过程中的数据进行监视、显示、报警、记录和操作指导等，与其他控制系统、仪表和控制设备构成一个完整、协调一致的管理控制中心。

数据采集系统的主要功能如下。

①系统工况显示。通常CRT进行单点显示、组成显示、工艺模拟图显示、报警显示、相关画面显示、棒形图显示、趋势显示、启停画面显示和操作指导显示等。

②系统工况打印制表。可进行事故追忆打印、事故顺序打印、事件打印、报警及复限打印、成组打印、定时制表、CRT画面拷贝等。

③性能计算。提供实时的、精度满足要求的综合指标，用以衡量机组运行的经济性，以指导运行人员改进操作，调整运行方式，达到提高经济效益和节能的目的。主要包括二次参数计算、偏差损失计算，热耗计算和主辅设备的效率计算、寿命管理计算等。计算结果可以进行CRT显示和打印。

④历史数据存贮和检索。用于长期保存和取用机组运行资料，以便对机组性能作长时间的监视和分析。

数据采集系统可在分散控制系统中实现，也可在数据采集与模拟控制系统中实现。

报表打印：报表是分散控制系统提供的替代笨重的记录表的高效工具。设计优秀的报表可以完全替代运行人员手工抄表，并且更准确、真实和便捷，减少了对人工的需求。报表的格式主要有两大类：一类是兼容于微软EXCEL表格的报表；另一类则是专有的格式。报表的打印主要还是使用针式/行式打印机完成。对于excel格式的报表，可以选择激光打印机作为打印设备。报表也可以选择保存在硬盘中，便于以后打开，或者保存到PC机设备上便于分析。

数据采集：利用脉冲序列P（t），从连续的时间信号x（t）中抽取一系列的离散样值，使之成为采样间隔，f_s=1/Δt称之为采样频率。信号经过上述变换之后，即成为时间上离散、幅值上量化的数字信号。数字信号经过分析处理后，有时还需要恢复为连续信号，以便于观测和记录。这时采用D/A转换器，将数字信号转换成模拟信号。D/A转换过程包括译码和波形复原，一般由保持电路实现。数据采集是通过数据采集器来实现的。数据采集器不仅可以采集振动信号，也可采集温度、压力、流量等其他工艺信号，有助于对机组状态进行分析。数据采集器一般由模拟多路开关、测量放大器、采样保持电路、模数转换器组成，经接口电路与微机联机。

（3）机组辅机顺序控制系统调试工作内容。①执行机构遥控手操联动试验。②逻辑保护回路试验及参数设置。③设备联动、互为备用试验。④设备级、功能组级顺序启停回路试验。⑤报警回路确认。⑥与其他控制系统联调试验。⑦配合机炉分部试运转。⑧分系统调试阶段部分顺控系统投运试验。

【释义】　顺序控制系统：根据生产工艺要求，将一个局部的工艺系统或辅机系统中的有关被控对象，按照一定的顺序、条件和时间进行自动控制。顺序控制有时称为程序控制或开关量控制。程序控制按程序转换条件可分为以下几类。

①时间控制：即按照预先每一步动作的时间长短进行程序控制。

②条件控制：即按照几个动作的结果或其他条件的综合结果再决定下一步动作与否。

③组合控制：即控制系统中某些步序的转换是根据时间而定的，而有些步序的转换是根据条件而定的。

顺序控制系统可以实现在单元机组控制室或辅机控制室内监视、控制工厂机组或所辖控制工艺设备的所有辅助机械、开关、各种用途的电动阀门、挡板、电磁铁及设备的保护联锁。

现代化大型火电机组大多采用集中控制，大量阀门、挡板及电动机的操作开关、按钮都集中在控制室，形成远方操作方式。对于大容量单元机组，需要远方操作的数量大幅增加。若采用一对一的操作方式，一台300MW机组的操作开关和按钮多达500多个，这样操作台的长度将超过15m，给运行人员的操作和监视带来很大困难。采用顺序控制则能够减轻劳动强度，减少误操作，提高机组的自动化水平。

根据火电厂的生产特点，顺序控制的应用范围大致分为煤处理锅炉燃烧、汽轮发电机和水处理等几个部分，每一部分又分成若干局部程序控制系统。

（4）锅炉炉膛安全监控系统调试的工作内容。①执行机构遥控手操联动试验。②设备联动、互为备用试验。③公共部分逻辑保护回路试验及参数设置。④油层、煤层部分逻辑保护回路试验及参数设置。⑤角、层燃料启停回路试验。⑥火焰检测回路调试。⑦发火试验。⑧报警回路确认。⑨与其他控制系统联调试验。⑩配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测信号的强度与频率，部分顺控系统投运调试。

【释义】　锅炉炉膛安全监控系统也称燃烧器管理和控制系统，它是大型锅炉机组必备的一种安全监视保护系统。在锅炉启动、停止及正常运行时，连续监视燃烧系统的有关参数和设备运行状态，不断进行逻辑判断和逻辑运算，必要时发出动作指令，通过各种联锁装置，使燃烧设备的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要操作或处理未遂性事故，以保证操作人员及锅炉设备的安全。

锅炉炉膛安全监控系统在锅炉启、停阶段，按运行要求启、停油燃烧器和煤燃烧器；在机组事故情况下，FSSS与MCS配合完成主燃料跳闸（Master Fuel Trip，MFT）、机组快速甩负荷（Fast Cut Back，FCB）及辅机故障减负荷（Run Back，RB）等功能；当机组发生严重故障而需主燃料跳闸时，由FSSS发出MFT指令，实行紧急停炉；当电网、发电机或汽轮机故障而需机组快速甩负荷时，FSSS接到FCB指令后，迅速投入油层，并将煤层全部切除，使锅炉带最低负荷运行，实现停机不停炉；当锅炉辅机故障而发生RB时，FSSS将迅速切除部分磨煤机，使机组负荷降低至预先规定的负荷目标值。以上过程中，FSSS仅完成锅炉及其辅机的启停监视和控制功能，调节功能由MCS完成。

大型火电机组的炉膛安全监控系统一般具有以下功能。

①锅炉点火前和停炉（灭火）后的炉膛吹扫；

②油系统和油层的启停控制；

③制粉系统和煤层的启停控制；

④炉膛火焰监视；

⑤有关辅机（如一次风机、密封风机、冷却风机、循环泵等）的启停控制和联锁保护；

⑥二次风挡板控制；

⑦主燃料跳闸（MFT）；

⑧机组快速甩负荷（FCB）；

⑨辅机故障减负荷（RB）；

⑩机组运行监视和自动报警。

炉膛安全监控系统应根据不同的控制对象和不同的控制要求来确定它的功能，并选择配套设备、风机、测点布置和合适的执行机构，以提高FSSS系统的工作可行性。

1.4.3　电气分散型控制系统调试

工作内容：①I/O通道精度校验。②检测仪表及信号回路调试。③执行机构遥控手操联动试验。④自动调节回路试验及投运。⑤逻辑保护、联锁回路试验及投运。⑥报警功能检查。⑦顺序控制功能的试验及投运。

【释义】　I/O通道：一条大型机通道（channel），某种程度上类似于PCI总线（bus），它能将一个或多个控制器连接起来，而这些控制器又控制着一个或更多的设备（磁盘驱动器、终端、LAN端口等）

1.4.4　事故追忆、协调控制和ACG控制系统调试

本项工作包括机组事故追忆、机组协调控制、机组ACG控制系统调试。

（1）机组事故追忆系统调试工作内容。①输入、输出信号回路测试。②事故追忆功能调试。③打印功能调试。

【释义】　机组：由几种不同机器组成的一组机器，能够共同完成一项工作。如汽轮机、发电机和其他附属设备组成汽轮发电机组。

事故追忆：分散控制系统必须具的重要功能之一，用于实现当机组运行过程发生事故事件时，按照预定的方案生成系统相关数据，在事故点例后一段时间内进行高精度的记录，便于事故的原因分析。在事故追忆功能方面，当前先进的分散控制系统都提供了包括模拟量开关量在内的强大的追忆功能，可以根据预先指定的多个事故源，分别指出一定数量的追忆参数。当特定的事故发生时，在事故前后一段时间间隔内，系统自动生成与其相关联的所有参数详细的历史记录。

（2）机组协调控制系统调试的工作内容。①与其他控制系统联调试验。②汽机跟踪方式回路试验。③锅炉跟踪方式回路试验。④机炉协调方式回路试验。⑤动、静态参数设置。

【应用释义】　机组协调控制方式如下。

如图1-31所示，当机组的负荷要求指令P₀改变时，通过机炉主控制回路（由炉主控和机主控回路组成）对锅炉调节系统和汽轮机调节系统分别发出燃烧率指令P_b和汽轮机负荷指令P_t，并同时改变锅炉的燃烧率和汽轮机的进汽量。为了使主汽压力的变化幅度不致太大，还可根据机前压力p_t偏离给定值p₀的程度，适当限制汽轮机调节汽门开度的变化速度和一次变化量，并适当加强锅炉的调节作用。当调节结束时，机组的输出功率P_e等于负荷指令P₀，机前压力p_t等于给定值p₀。

这种调节方式可以在动态过程中充分利用锅炉的蓄热，使机前压力在允许的范围内变化，机组能较快地适应负荷指令P₀的变化；同时机前压力的变化幅度又不大，因而保证了机组的稳定运行。

机炉协调控制方式综合了炉跟机和机跟炉控制方式的特点，既能保证有良好的负荷跟踪性能，又能保证锅炉运行的稳定性。

（3）机组AGC控制系统调试的工作内容。①与其他控制系统联调试验。②机炉协调方式AGC加减负荷回路试验。③动、静态参数设置。④逻辑保护及方式切换试验。

【释义】　机组AGC控制系统：

AGC自动切除条件如下。

①LDC退出自动运行。

②在LDC画面，操作员按下CCBF或CCTF按钮。

③在LDC画面，操作员按下就地控制按钮。

④实际负荷超出规定范围。

⑤中调负荷指令突变且幅度过大。

⑥设备异常，发生辅机闭锁增减信号时。

⑦中调指令品质坏。

⑧设备故障，Run信号动作。

1.4.5　机组自启停顺序控制系统调试

工作内容：①装置复原调试。②与其他控制系统联调试验。③机组冷态顺序启停回路试验及投运。④机组热态顺序启停回路试验及投运。⑤机组极热态顺序启停回路试验及投运。⑥逻辑保护报警功能检查及投运。

【释义】　联调测试工作内容：联调测试介于白盒、黑盒之间，可以称为灰盒测试，所以需要熟悉白盒测试、黑盒测试。但联调测试的关注点是模块间的接口。至于模块怎么划分要根据具体项目来有针对性地划分。

1.4.6　保护联锁及报警系统调试

保护联锁及报警系统调试包括锅炉保护联锁、汽机保护联锁、给水泵小汽机保护联锁、机组横向保护联锁和热工信号逻辑报警系统的调试。

（1）锅炉保护联锁调试工作内容。①装置通电调试。②汽包高水位紧急放水保护回路试验。③汽包压力电磁排放阀保护回路试验。④主蒸汽压力电磁排放阀保护回路试验。⑤锅炉主要辅机跳闸保护回路试验。⑥再热器保护回路试验。⑦主燃料跳闸保护回路试验。⑧与其他系统联调试验。

【释义】　汽包：锅炉汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。汽包中存在一定的水量，因而有一定的蓄热能力，在负荷变化时，可以减缓气压的变化速度。汽包中装有各种设备，用以保证蒸汽品质，一般都装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置和炉内加药装置。泡包上还装有压力表、水位计和安全阀等附件，以保证锅炉的安全运行。

与过热器相比较，再热器的工作特性主要如下。

①工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比体积大、对流换热系数小、传热性能差，故管壁工作温度高；另外，蒸汽的压力低、比热容小，对热偏差敏感。因此，再热器比过热器工作条件恶劣。

②再热蒸汽压力低、比体积大、流动阻力大。且蒸汽在加热过程中压降的增大，将大大降低在汽轮机中的做功能力，增加损失。因此，再热器系统力求简单，不设或少设中间联箱，设计管径粗些，且采用多管圈结构，以减小流动阻力。

（2）汽机保护联锁调试的工作内容。①装置通电调试。②防进水保护回路试验。③除氧器水位保护回路试验。④加热器水位保护回路试验。⑤汽机油泵保护回路试验。⑥汽机本体紧急跳闸保护回路试验。⑦抽汽逆止门保护回路试验。⑧与其他系统联调试验。

【释义】　汽机保护：大型汽轮机通常都具有以下主要保护，启动前应进行全面试验且应动作正常。

①汽轮机超速保护。为了防止汽轮机超速而造成严重事故，各种类型汽轮机都设置了双套保护装置，即汽轮机制造厂必须配备可靠机械（又称危急保安器或危急遮断器）超速保护装置和附加超速保护装置。同时，还必须有可靠的电超速保护装置。此外，对于DEH调节系统还设有OPC超速保护控制装置。

以上保护均需进行实际试验且全部实验合格后，方可允许机组长期运行。

②轴向位移保护。当轴向位移超出某一规定值时，会发出报警信号；当达到危险值时，保护动作，自动停机。试验时，应注意轴向位移保护的零位的准确性，指示方向应正确，模拟动作应正确可靠。

③低油压保护。当润滑油压低于正常要求数值时，应发出声光信号报警；继续降低至某一数值时，自动投入辅助油泵；若油压仍然继续下跌到某数值时应自动停机；当停机后，油压再下降至某数值则停止盘车。调速油压低时，应联动高压启动油泵。抗燃油压低于Ⅰ值时，联动备用泵；低于Ⅱ值时停机。低油压试验时，应实际升降油压以检查其压力开关的动作值是否准确，回差应小于5kPa；对于润滑油来说，还应根据压力开关的标高与轴承中心线的标高不同对动作值进行修正。

④低真空保护。当真空下降至某一规定值时发出报警信号，以便采取措施；当真空继续下降至规定极限值时，保护动作，自动停机。该试验只能模拟进行，以检验保护回路是否正常。

⑤机、电、炉大连锁保护。单元机组当汽轮机、锅炉、发电机的任何一个设备故障掉闸时，其他设备将在规定的时间内相继跳闸，以保护各主要设备的安全。

⑥其他保护。大型机组通常还设有轴承乌金温度高保护、轴承回油温度高保护、高压缸排汽温度高保护、轴承盖振动大保护、轴振动大保护及胀盖大报警等。这些保护项目也必须进行联动试验，试验时应采取相应措施，使模拟试验尽量接近实际情况。

加热器：由金属管制成的，分为光管式和肋管式两大类。所谓光管式加热器是由若干排钢管和联箱（也可以用较粗的管子）焊接而成。这种加热器传热表面小，传热效果较差，金属耗量较多，体积也大，一般很少采用。但光管式加热器表面容易清扫，空气阻力小，特别是使用单位可以自行进行加工制作，因此在空气含尘量大，纤维较多而无过滤器的情况下（例如纺织厂）仍可采用。根据传热原理，为了增强管内热媒（蒸汽或热水）与空气的热交换，应在与空气相接触这一侧（管外壁）加设肋片。

抽汽逆止门：也叫抽汽止回阀。

抽汽止回阀是一种联动保护装置。汽轮机跳闸自动主汽门关闭或发电机掉闸后，应能及时联动关闭抽汽止回阀和高排止回阀，以防止机组超速或汽轮机进水事故。

（3）给水泵小汽机保护联锁调试工作内容。①装置通电调试。②给水泵小汽机油泵保护回路试验。③给水泵小汽机本体紧急跳闸保护回路试验。④与其他系统联调试验。

【释义】　汽机本体保护：也叫汽机主机保护。

汽轮机主机保护也叫汽轮机紧急跳闸系统（ETS），它是紧急停止汽轮机运行的保护。监视和保护项目随机组的参数和容量不同有所差异，目前常采用以下几种保护。

①凝汽器低真空保护。凝汽器真空下降将降低汽轮机的出力和经济性。若真空过低，会引起汽轮机振动加大、轴向位移增大等不良后果，严重时，将危及汽轮机的安全运行。因此，应设置凝汽器低真空保护。

真空低保护的动作值通常为67～73kPa，当凝汽器真空值低到规定值时，汽轮机保护动作停机。

凝汽器真空保护装置由弹簧管电接点真空表或真空压力开关、继电器和保护开关组成。

②汽轮机润滑油压低保护。为了使运行中轴瓦能有良好的油膜，应有足够的油量来润滑轴承和冷却轴瓦，润滑油必须保持一定的压力。当运行中润滑油压低时，保护动作启动辅助油泵，以恢复油压，若润滑油压仍不能维持规定值而下降到最低值时，低油压保护动作，紧急停机。

低油压信号一般采用压力开关，低油压保护装置由压力开关、继电器和保护开关组成。

汽轮机的转速、轴向位移、胀差、大轴弯曲、轴振动和轴承振动等都属于汽轮机本体的监视和保护项目。

③汽轮机超速保护。汽轮机各转动部件的强度一般是根据额定转速的115％进行设计的。运行中，若转速超过这个极限，就会发生严重损坏设备的事故，甚至造成飞车事故。所以一般不允许超过额定转速的110％～112％，最大不得超过115％。当超过汽轮机转速的允许值时，超速保护动作紧急停机。

大型机组一般都有三套保护装置：危急保安器超速保护装置、附加超速（液调）或超速保护控制（OPC）系统（电调）保护装置和电超速保护装置。

④汽轮机轴向位移保护。汽轮机以3000r/min的转速旋转，为了不使机组内部动静部件之间发生摩擦和碰撞，动、静部件之间必须保持适当的轴向间隙，轴向间隙变小，即转子轴向位移变大，会造成动、静部件碰磨而严重损坏，因此大机组都设有轴向位移保护。

汽轮机轴向位移测量是指推力盘相对于推力瓦轴向位移的测量，在汽轮机的推力瓦处的汽轮机轴上设有凸缘或利用联轴器的凸缘，把位移传感器放在凸缘的正前方3mm处，并将其固定在轴承座上，当凸缘和传感器的间隙变化时，经过前置器将位移量转换为一个相应的信号送到监视和保护装置。当其信号达Ⅰ值时报警，超过Ⅱ值时保护动作停机。

⑤汽轮机胀差保护。汽轮机运行中因升温膨胀，轴和缸体的伸长不同产生胀差，也会使动、静轴向间隙变小乃至碰磨，造成事故。测量胀差时，是把位移传感器固定在轴承座上，测量轴的凸缘（常利用对轮的凸缘）相对于轴承座的位移。

大型机组高、中和低压缸都分别装有胀差测量传感器，一旦胀差达到允许极限Ⅰ值，发出声光报警信号；当胀差过大，超过其最大允许Ⅱ值时，保护动作停机。需要指出的是，有的机组不设胀差保护。

⑥汽轮机轴振动和轴承振动保护。大型机组每个轴瓦都分别装有轴振动和轴承振动传感器，传感器出来的信号经过前置器将信号送到监视和保护装置上，分别显示汽轮机各瓦的轴振动和轴承振动情况，当其振动值超过其最大允许Ⅱ值时，保护动作紧急停机。

⑦抗燃油（EH）油压低保护。运行中当抗燃油（EH）油压低时，保护动作联动备用抗燃油（EH）油泵，以恢复油压，若油压仍不能维持规定值而下降到最低值时，低油压保护动作，紧急停机。

给水泵保护：大型机组的给水泵有电动给水泵和汽动给水泵两种，它们的容量较大，为了保证安全，一般设置的保护停泵项目有支持轴承温度高，推力轴承温度高，轴承润滑油压低，冷却器油温高，汽动给水泵超速，轴向位移大，给水泵出口滤网压差大，给水泵出口流量太小等。

（4）机组横向保护联锁调试的工作内容。①装置通电调试。②炉跳机保护回路试验。③机跳炉保护回路试验。④电跳机保护回路试验。⑤与其他系统联调试验。

【释义】　机组横向保护：单元机组热工保护的特点是将锅炉、汽轮机及发电机等设备视为一个整体来考虑。单元机组保护的任务是，当单元机组某一部分发生事故时，根据事故情况对单元机组进行紧急单元停机保护、改变机组运行方式的保护和进行局部操作的保护。

①发电机跳闸。当发电机跳闸为外部（如电力系统）原因时，则一般不跳汽轮机，除直流炉外一般也不跳锅炉。当发动机跳闸为内部故障（如大差动保护或其他确认为不可恢复型损坏的保护动作）时，则要连跳汽轮机（外部原因发电机跳闸或手动带负荷紧急解列发电机，属于机组甩负荷，此时应使汽轮机快关，并不跳机）。

②汽轮机跳闸。汽轮机保护动作后要甩掉全部负荷。因此，不带旁路的锅炉不能继续运行，一般必须停炉。如果设置汽轮机旁路，则锅炉在汽轮机跳闸后仍可运行，所带负荷视旁路容量及汽轮机恢复时间而定。

③锅炉跳闸。当发生事故锅炉跳闸后，如果其蓄热系数很大，则尚可维持汽轮机空载运行一段时间，如蓄热系数很小，则必须立即停机。

④当单元机组锅炉辅机出力不足时，单元机组保护自动减负荷。

（5）热工信号逻辑报警系统调试的工作内容。①信号接线查核。②装置通电调试。③报警系统联调。

【释义】　热工信号逻辑报警系统：根据主设备的不同常用的热工信号逻辑报警系统分为有消声按钮的自动复位报警系统、人工复位报警系统、自动复位报警系统、具有消声按钮和复原显示的报警系统、有自由报警和自动复位的报警系统、其他报警系统（如有自由报警和人工复位或人工解除自由报警系统等）。

热工信号

（1）热工信号的作用

热工信号的作用是在有关的热工参数偏离规定范围或出现某些异常情况时发出灯光和音响信号，引起运行人员的注意，以便及时采取相应措施，避免事故发生或事故扩大。

（2）热工信号的实现

大型机组热工信号的实现是由热工中央信号系统来完成的。热工中央信号系统一般由热工信号、光字牌、音响、试验回路、确认回路及中央信号装置等环节组成。其结构框图如图1-32所示。

当热工信号出现时，中央信号装置发出光字牌闪光信号并辅以音响报警。确认按钮的作用是消除音响和闪光，使光字牌变为平光。

运行人员可以通过试验按钮来定期检查中央信号系统工作是否正常。

（3）热工信号分类

热工信号一般分为热工报警信号和热工事故信号两种。

①热工报警信号。热工报警信号是指在热力设备运行过程中，某些主要运行参数超过允许值（通常称为Ⅰ值）时，它能发出闪光和音响信号，提醒运行人员采取有效措施，使机组运行参数恢复到正常值。

当运行人员发现有闪光和音响的热工报警信号时，可以按确认按钮，此时音响停止，光字牌由闪光变为平光，但该运行参数仍处于不正常状态。只有当运行参数恢复正常值后，相应的报警信号才消除。

②热工事故信号。热工事故信号是指运行参数达到越限值（通常称为Ⅱ值）时，热工信号系统发出的报警信号。

热工事故信号一般也采用闪光和音响信号，但为了和热工报警信号相区别，音响信号由高音喇叭发出，以便运行人员迅速采取措施，避免事故的进一步扩大。此外，一些重要的电机事故掉闸及阀门的状态参数变化都将发出报警信号，这种信号也叫热工事故信号。

1.4.7　电液控制系统和旁路控制系统调试

电液控制系统和旁路控制系统调试包括汽轮机电液控制系统、给水泵小汽机电微机液控制系统和汽机旁路控制系统调试。

（1）汽机电液控制系统调试的工作内容。①主、再热汽门、调门校验。②动、静态参数设置。③手动/自动/遥控切换及监控功能调试。④转速控制回路调试。⑤功率控制回路调试。⑥阀门管理回路调试。⑦运行员自动控制方式回路调试。⑧超速保护功能。⑨自启动控制方式回路调试。⑩与其他控制系统联调试验。

【释义】　汽轮机数字电液调节系统。

（1）汽轮机数字电液调节系统（Digital Electro-Hydraulic control system，DEH）

它是汽轮发电机组的重要控制系统，用于汽轮发电机组的转速调节、功率调节和机炉协调控制等。随着汽轮机容量增大和参数提高，汽轮机的调节系统经历了从机械式、液压式、模拟电液系统到数字电液系统几个发展阶段。

（2）DEH（MEH）的系统组成

DEH控制系统可分为两部分：电气部分和液压部分。

①电气部分。电气部分由一台小型计算机、CRT屏幕显示器、打印机、操作盘和控制柜等组成，也可由DCS完成。

②液压部分。包括高压抗燃油液压调节系统和低压润滑油系统两部分。这两个系统是完全独立的，中间通过隔膜阀使这两个系统的跳闸母管相连。

③电液转换器。电气信号经计算机运算处理后，再经过伺服放大器放大，在电液转换器（伺服阀）中将其转换成液压信号，使伺服阀中的滑阀移动。将液压信号放大后控制高压油系统。当高压油进入油动机（油缸）活塞下腔时，油缸活塞向上移动，经杠杆带动蒸汽阀门开启；反之，压力油自活塞下腔排出时，借助蒸汽阀门的弹簧作用力使活塞下移，关闭蒸汽阀门。

油缸活塞移动的同时带动两个线性差动变送器，将活塞的机械位移转换成电气信号，并将其作为伺服系统的反馈信号输入电气控制部分。

当紧急事故（如真空低、轴承油压低、推力轴承磨损、电调油压低、超速、操作跳闸信号等）发生时，由自动保护系统动作电磁阀，快速泄放高压抗燃油，使阀门执行器迅速关闭，达到保护汽轮机组安全运行的目的。

（2）给水泵、小汽机微机电液控制系统调试的工作内容。①主汽门、调门校验。②动、静态参数设置。③手动/自动/遥控切换及监控功能调试。④超速控制回路调试。⑤与其他控制系统联调试验。⑥配合给水泵小汽机启动及超速试验。

【释义】　电液控制系统：即MEH。

MEH是用于锅炉给水泵汽轮机的自动控制系统。主要有如下的控制功能。

①手动控制。运行人员通过控制盘上的“阀位增”、“阀位减”控制按钮，使阀位控制器输出信号，控制调节门开度以改变汽轮机的转速。当升速到远方控制设定时，由转速设定器无扰动地切换到远方控制方式。手动方式一般用于转速0～600r/min时。

②转速自动控制。运行人员通过“增速”、“减速”按钮改变阀位控制器转速设定值，对汽轮机转速进行自动控制。此方式一般用于转速在600～3000r/min时。

③锅炉自动控制。锅炉给水控制器发出的信号作用到MEH的阀位控制器，以改变汽动给水泵的转速。此方式一般用于转速3000～5700r/min时。

当出现以下情况时，备用手动操作系统可以直接控制汽轮机阀位：微机电源丧失；转速控制器超限；两个通道转速传感器都发生故障。

手动操作回路跟踪转速自动控制，实现无扰动切换。汽轮机设有机械超速保护和电超速保护，还有其他监视保护装置。可连续监视汽轮机的轴向位移、偏心度和振动等。

（3）汽机旁路控制系统调试的工作内容。①执行机构遥控手操试验。②手/自动切换试验。③温度、压力控制回路调试。④逻辑保护回路试验。⑤动、静态参数设置。⑥与其他控制系统联调试验。

【释义】　详见本章1.2节第一部分说明释义1.2.6部分。

1.4.8　监测仪表系统调试

监测仪表系统调试包括BTG盘常规仪表、汽机监视仪表、给水泵小汽机监视仪表、机组主要辅机监视仪表、工业电视系统和分析仪表系统的调试。

（1）BTG盘常规仪表调试的工作内容。①仪表通电调试。②电缆及盘内配线查核。③测点检查。④测量系统调校、线路电阻、表计初始点及系统误差测试。

【释义】　仪表：测定温度、气压、电量、血压等的仪器，形状或作用像计时的表。

电缆：我国电缆产品的型号均采用汉语拼音字母表示，有外护层时则在字母后加上两个数字。型号中汉语拼音字母的含义及排列次序见表1-13。

表示电缆外护层的两个数字，前一个数字表示铠装结构，后一个数字表示外被层结构。数字代号的含义见表1-14。但目前电缆生产仍有很多使用老的代号，特列出电缆外护层代号新旧对照表1-15，以方便使用。

（2）汽机监视仪表系统调试的工作内容。①传感器检查。②电源及测量回路查核。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。⑤报警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。

【释义】　汽轮机监视仪表（Turbine Suprvisory Instrumentation，TSI）一般随汽轮机提供，是一种连续监视汽轮发电机转子和汽缸的机械运行参数，连续显示机组的启停和运行状态，并为记录仪表提供信号的监视和保护装置。当被测参数超过报警限值时，发出报警信号；当超过危险限值时，发出停止信号。

TSI主要监视以下参数。

①轴向位移；

②汽缸的绝对膨胀（缸膨）；

③转子与汽缸的相对膨胀（差胀、胀差）；

④汽轮机转速；

⑤零转速（汽轮机低转速）；

⑥轴振动的峰-峰值；

⑦轴相对于轴承座振动的峰-峰值；

⑧滤波后振动的峰-峰值和振动的相位角；

⑨偏心度峰-峰值和瞬时值；

⑩阀位。

轴向位移：汽轮机转子的轴向位移，现场习惯称为窜轴。窜轴指标是用来监视推力轴承工作状况的，作用在转子上的轴向推力由推力轴承来承担，从而保证机组动静部分之间可靠的轴向间隙。轴向推力过大或轴承自身的工作失常会造成推力瓦块的烧损，使汽轮机发生动静部分碰磨的设备损坏事故。

大容量汽轮机均设有轴向位移指示器（窜轴保护），其作用是监视推力瓦的工作状况，窜轴超过允许极限值时立即动作被迫停机，不使机组发生通流部分严重损坏事故。不同型式的机组窜轴指示器的零位位置是不同的。如国产300MW机组是将转子靠向工作瓦块来定零位的，这样轴向位移所指示的正数值中包括推力瓦受力后瓦块的支承座、垫片、瓦架的弹性位移量和事故情况下瓦块的磨损值。轴向位移所指示的正数值大小反映了汽轮机运行时推力盘处轴向位移量。因此窜轴指示器都装在靠近推力瓦处。一般综合式推力瓦推力间隙取0.4～0.6mm左右。

汽轮机主蒸汽压力升高、主蒸汽温度低，尤其是汽缸进水会产生巨大的轴向推力。对于高、中压缸对头布置的再热机组来说，发生水冲击事故时，瞬间增大的轴向推力是发生在高压缸内，即轴向推力方向与高压缸内汽流方向一致，因此推力瓦的非工作面将承受巨大的轴向作用力，而非工作面瓦块一般承载能力较小，所以这种水冲击事故危险性更高。因此，再热机组要求在非工作面瓦块一侧也能承受与工作瓦块同量的推力。

当再热蒸汽压力升高、温度降低或中压缸进水时，推力的作用方向与中压缸汽流方向一致，这时推力瓦的工作面将承受巨大的轴向推力。此外，真空低或通流部分结垢时，也会使轴向推力发生较大的变化。

机组运行中，若发现窜轴增加时，应对汽轮机进行全面检查，倾听内部声音，测量轴承振动，同时注意监视推力瓦块温度和回油温度的变化，一般规定推力瓦块乌金温度不超过95℃，回油温度不超过75℃，当温度超过允许值时，即使窜轴指示不大，也应减少负荷使之恢复正常。若窜轴指示超过允许值引起保护动作掉闸时，应立即解列发电机停机。当窜轴指示超过允许值，而保护未动作时，要认真检查、判断，当确认指示值正确时，应立即紧急停机。

（3）给水泵小汽机监视仪表系统调试的工作内容。①传感器检查。②电源及测量回路查核。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。⑤报警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。

【释义】　传感器：指能接受规定的被测量参数并将按照一定的规律转换成可用于输出的器件和装置，通常由敏感元件和转换元件组成。按传感器的工作原理，大体上可分为物理型、化学型和生物型三大类。

常用的给水泵有电动（离心式）给水泵、汽动（往复式）给水泵、蒸汽注水器等。电动给水泵容量较大，能连续均匀给水。根据离心泵的特性曲线，在提高泵的出力时会使泵的压力减小，此时给水管道的阻力却增大。因此在选用时应围绕最大出力和对应于这个最大出力的压力来考虑。在正常负荷下工作时，多余的压力可借阀门的节流来消除。一些容量小的锅炉常选用旋涡泵。这种泵流量小、扬程高，但效率低。汽动给水泵可作为停电时的备用泵，只能往复间歇地工作，出水量不均匀，需要耗用蒸气。蒸汽注水器借蒸汽量将给水压入锅炉。它结构简单、操作和维修方便，但蒸汽耗量大。额定蒸发量≤1t/h，工作压力≤0.7MPa的锅炉可用注水器作为常用和备用给水装置。注水器应为单炉配置。常用的单管自动上吸式注水器的吸水高度与水温和蒸汽压力有关。给水温度一般不得不高于40℃，安装时应使其吸水高度≤1m。给水泵台数的选择应能满足锅炉房全年热负荷变化的要求，以利于经济运行。给水泵应有备用，以便在检修时启动备用给水泵保证锅炉房正常供汽。当最大一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％。给水量包括锅炉蒸发量和排污量。当锅炉房设有蓄热器时，还应计入其用水量。以电动给水泵为常用给水泵时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵；该汽动给水泵的流量应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。采用汽动给水泵为工作备用泵时，应设置单独的给水母管；汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵流量，当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需给水量的20％～40％时，不应再设置事故备用泵。给水泵的扬程取决于锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力、省煤器和给水系统的压力损失、给水系统的水位差和计入适当的容裕量。

（4）机组主要辅机监视仪表系统调试的工作内容。①传感器检查。②电源及测量回路查核。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。⑤报警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。

【释义】　传感器：又称感受件，一般与被测介质直接接触，感受被测量的变化，并同时发出相应的讯号。

辅机：即汽轮机的辅助设备。

汽轮机的辅机设备包括凝汽器、高压加热器、低压加热器、除氧器、疏水冷却器等热交换设备，虽然它们结构各不相同，在热力系统内的作用也不尽相同，但它们有一共同特点——承担热量的交换。热交换的方式可分为混合式和表面式两种。其中，除氧器主要用于除去锅炉给水中的氧气和其他气体，同时也起回热加热工质的作用，因加热工质和被加热工质混合，故称为混合式加热器。高压加热器的作用是加热锅炉给水；低压加热器、疏水冷却器和轴封加热器的作用是加热凝结水，提高热力循环的经济性。加热时，加热工质和被加热工质的传热是通过分隔表面进行的，故为表面式加热器。凝汽器也是表面式热交换器，其主要作用是使汽轮机排汽口建立并保持高度真空，增加机组的做功能力，提高热经济性。

热交换设备检修前，应清楚地了解该设备的构造、原理、工作时承受的压力和温度。设备所使用的材质、连续结合面所用的垫片、螺栓等材料的规格、尺寸等应按图检查清楚。因热交换设备传热效果的好坏直接影响热力系统的经济性，因此应对这些设备的管子进行检查清理，以保证加热面清洁无垢、无堵塞，管子不泄漏，加热器组装后，法兰、管阀等连接件不漏。这样才能达到热交换效果好、无工质损失的目的。

为了保证主机设备和热交换设备的安全运行，热交换设备还设有各种保护装置，例如，高压加热器的保护和联程阀、逆止门、安全门等，除氧器的安全阀，凝汽器的排大气阀等。这些保护装置应随设备一起投入运行，并经试验证明安全可靠。为监视热交换设备的运行状态，这些设备均装有水位计，并有疏水调节阀等随时调节设备内的水位。要求疏水调节阀安装后动作灵活、无卡涩，在行程范围内动作可靠，水位计应保持清洁、明亮、刻度清楚。

水位计：是利用连通器各部分水面处于同一水平面的原理显示锅筒（或锅壳）内水位的仪表。

水位计内所显示的水位即是锅筒（或锅壳）内锅水水面的位置，司炉人员依此来进行锅炉水位的调整，防止发生锅炉缺水或满水事故，保证锅炉的安全运行。

根据《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，每台锅炉应装设两个彼此独立的水位计，对于蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可只装设一个水位计。

常见的水位计有玻璃管式、玻璃板式和低位水位计三种。

玻璃管水位计是一种老式水位计，构造简单，价格便宜。缺点是在没有保护装置时，易破碎伤人，且不能承受高压，一般用于低压小型锅炉上。其主要由汽、水连接管，汽、水旋塞，放水旋塞等组成。玻璃管由耐热玻璃制成，玻璃管内径有15mm和20mm两种规格。玻璃管的两端分别插入汽、水旋塞的端头里，汽、水旋塞通过汽水连通管和锅筒的汽水空间相连通。这样，水位计所指示的水位就与锅筒中的水位基本相同。旋塞由铸钢或铸铜制成，有螺纹和法兰两种连接形式。

玻璃板水位计主要由金属框盒、平板玻璃及汽、水、放水旋塞组成。汽、水放水旋塞与玻璃管水位计相同。

水位计金属框盒内装有耐热耐压的平板玻璃，且在玻璃上开有三棱形沟槽，光线在沟槽内的折射作用，可使蒸汽部分呈银白色，水部分呈阴暗色，从而更清楚的显示水位。

按所装玻璃板数目，又可分为单面或双面平板水位计。装有一块平板玻璃时，只能从一面看到水位变化，而两面都装有平板玻璃时，则可以从前后两个方向看到水位变化。

低位水位计适用于于大容量锅炉，当水位计距离操作地面高于6m时，除了上锅筒上装设的水位计外，还应安装低位水位计。

低位水位计是按连通管中两侧水柱相平衡的原理工作的，并利用不溶于水、不同于水密度的带色液体显示水位。当利用密度大于水的液体来显示水位时，称为轻液式低位水位计。

它的主要部分是一个U形管，管的下部注入比水重的带色液体，管的上端分别同上锅筒水容积和蒸汽空间相连接，在通向蒸汽空间的连通管上装有一个凝汽器，在这里不断冷凝来自锅筒的蒸汽使其成为水，溢水管将多余的水引回锅筒，使凝汽器中水位高度保持不变，即同蒸汽空间相连的连通管中的水柱压力是随着锅筒中水位的变化而变化的。显然，锅炉水位变化时，引起U型管中液液面高度的变化，于是在重液与水交接处的玻璃水位计上显示锅筒内水位的变化。

低位水位计应装在便于观察、吹洗的地方，并要有足够的照明。连接管的内径不得小于18mm。在运行中，必须经常冲洗水位计，以避免污垢堵塞水连接管，并应经常同锅筒上的水位计进行校正，以防失灵。

逆止门：也称止回门。其结构形式分两种：一种为升降式；另一种为旋启式。它是一种能自动开闭的阀门，阀体内有阀盖板，当流体按预定方向流动时，靠流体自身的压力，就可以将阀门开启，当流体往回流时阀盖板自动关闭，故称为逆止门。升降式逆止门多用于水平管道上；旋启式逆止门多用于垂直管道上及大口径管道上。

（5）工业电视系统调试的工作内容。①装置通电调试。②冷却装置调试。③摄像装置位置调整。④摄像机、显示器调试。⑤保护回路试验。

【释义】　工业电视系统：较先进的工业电视系统采用光纤复合传输、多媒体操作、网络监视，矩阵中心控制，煤场及各皮带机重要部位可远控监视。系统主要包括摄像头（带防护罩）、电动云台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分控机（光控柜）等部件。

可实现的功能如下。

①多路现场画面可在电视墙多个监视器上随意切换显示。

②可以控制当前摄像机的云台方向、光圈大小、焦距远近、放大倍数等；并进行采集卡亮度、对比度、色调的调整。

③成组同步切换。成组同步切换可将多台摄像机同时切换到多台监视器上自动轮换巡视。

④在控制室操作员可进行远程实时监控，实现整个输煤监控系统的调动、指挥功能。可与PLC上位工控机联网，实现电视墙成组自动切换、“手动”跟踪切换、报警显示。故障状态下，故障设备画面可自动弹出，手动取消。

⑤系统硬盘录像功能。对主监视器上的多路画面进行实时录像，录像画面可以每小时生成一个文件，可以连续录像长达48h或更多，生成的录像文件可按时间顺序滚动删除。对录像记录有回放功能，根据编程自动清除前两天的录像记录。故障报警信号到来时，录像将记录故障报警画面的内容，中断实时监控的画面记录。故障报警信号消除后，继续记录实时监控的画面。

⑥画面分割功能。画面显示有单画面监视，画中画监视，四画面监视，九画面监视，十六画面监视等多种，按动各按键后，主监视器上图像监视窗口按上述模式组合显示所有的摄像机图像。如果用户需要变化画面的组合次序，只要在图像监视器中需更换的位置点击一下，再进行视频切换或云台控制，图像监视窗口的图像就会按照用户的意愿任意组合显示。主监视画面分成多个独立的小画面，可同时分别显示多个现场的运作情况，且分割画面独立可操作，主画面可与多画面同时显示，所有的监视器都有时间和名称的显示。

⑦电子地图和设备列表主选功能。电子地图控制页以电子地图的方式将所有的设备显示在地图上，值班员可以根据设备的安装位置形象地操作设备。设备列表将所有的设备以列表的方式显示出来，值班员可方便地根据分类操作设备。可根据人工需要选择摄像机、指定显示器。

⑧音视频切换和系统统一控制功能。系统可控制64路音视频输入信号和16路的音视频输出信号。系统工作状态配备数码显示及屏幕状态显示，能通过终端解码控制器控制多种前端设备，包括云台、镜头、各种报警探头等。并具备报警连动，自动、手动录像机控制功能。

（6）分析仪表系统包括水化分析仪表、给水分析仪表、凝结水分析仪表、蒸汽品质分析仪表和烟气分析仪表，器调试工作内容。①取样管道、排放管路检查。②表计通电调校。③测量回路联调。

【释义】　水化是离子的静电力破坏原来的水结构，在其周围形成一定的水分子层的过程。

1.4.9　显示系统调试

工作内容：①装置通电调试。②投影显示仪联调及投运。③运行维护。

【释义】　显示系统：提供视觉信息的电子系统。

显示仪：采用多项国际先进技术，具备AC 100～240V宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。

1.4.10　节油点火控制系统调试

工作内容：①逻辑保护回路试验及投运。②程序启停回路试验及投运。③报警功能检查。④配合锅炉分系统调试。

【释义】　逻辑回路：设备（装置）中进行逻辑推理使规定的顺序动作得以执行的回路。

1.4.11　直接空冷控制系统调试

工作内容：①自动调节回路试验及投运。②逻辑保护回路试验及投运。③报警功能检查。④配合汽机分部试运转和分系统调试。

【释义】　直接空冷系统对风向、风速以及上游建构筑物对空气环流的影响极其敏感，特别是在高气温条件下，汽机运行背压已经很高，不利风向造成的热回流及散热不畅而使汽机背压突然升高，汽机出力下降。

1.4.12　机组附属设备及外围程序控制系统调试

机组附属设备及外围程序控制系统调试包括锅炉定期排污程控系统、风机油站控制系统、磨煤机油站控制系统、磨煤机充惰程控系统、给煤机控制系统、空气预热器油站控制系统、空气预热器红外线火监系统、锅炉炉管泄漏检测系统、空压机控制系统、空气预热器间隙控制系统、凝汽器小球清洗程控系统、冷却器小球清洗程控系统、汽机盘车控制系统、给水泵小汽机盘车控制系统、汽机EH油控制系统、发电机氢油水控制系统、凝汽器冷却循环水控制系统、补给水处理系统程控系统、凝结水处理系统程控系统、废水系统程控系统、净水系统程控系统、加药系统程控系统、除灰系统程控系统、除渣系统程控系统、脱水仓系统程控系统、制氢站程控系统、燃油泵房热控系统、补水泵房控制系统、启动锅炉热控系统、基地式及单回路调节系统的调试。

（1）机组附属设备及外围程序控制系统调试的工作内容（除基地式及单回路调节系统外）。①测量回路检查。②执行机构遥控手操联调试验。③调节回路试验。④逻辑保护回路试验。⑤程控启停回路试验。⑥报警回路检查。⑦配合机炉化专业分部试运转和分系统调试。

凝汽器小球清洗程控系统调试

【释义】　凝汽器胶球系统特点如下。

①设备安全可靠性强，考虑到循环水腐蚀性因素，主要零部件均采用不锈钢材料制造。胶球清洗系统设置了“自动运转”和“手动运转”两种方式，可以自动控制，也可以就地操作，十分安全可靠。

②胶球回收率高，清洗30min，胶球收集30min时间，胶球回收率大于95％，或者当每次投球2400个时，经过24h清洗，胶球消耗量小于30个。

③清洗效果好，胶球不是设计成光滑的球面而是带有凸凹多孔的形式，增加了接触面，凝汽器半边清洗30min即可达到良好效果，钛管的传热系数接近于设计值。

冷却器小球清洗程控系统调试

【释义】　冷却器：用来对空气冷却的表面式换热器称作冷却器。它分为水冷式和直接蒸发式两种。水冷式表面冷却器内用冷冻水或冷冻盐水作冷媒。直接蒸发式是以制冷剂作冷媒，靠制冷剂的蒸发吸取外部空气的热量，以冷却空气。

锅炉定期排污程控系统调试

【释义】　锅炉排污：为了将锅炉水质的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉中不断地排除含盐量较高的锅炉水和沉积泥垢，再补入含盐量低的给水，以上作业过程称为锅炉的排污。

（1）排污的目的

排污的目的主要有以下几方面。

①排除锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。

②排除锅炉内结生的泥垢。

③排除锅炉水表面的油脂和泡沫。

（2）排污的意义

①锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。

②实行有计划地和科学地排污，保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

定期排污：定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污是在锅炉系统的最低点间断地进行的。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。小型锅炉只有定期排污装置。

补给处理系统程控系统调试

【释义】　锅内水处理：是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然后通过排污泥将泥垢从锅炉内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的，故称锅内水处理。锅内水处理有以下特点。

①锅内不处理不需要复杂的设备，投资小，成本低，操作方便。

②对水质适应范围较大，如果处理得当，防垢率可达80×10^-2以上。

③锅内水处理不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时时很容易结生二次水垢。

④排污率增加，使锅炉热损失增加。

凝结水处理系统程控系统调试

【释义】　凝结水处理：锅炉给水的软化处理大多采用炉外化学处理的方式，以离子交换处理法最为普遍。离子交换设备包括固定床、多动床、浮动床及附属设备等。固定床离子交换是指运行中离子交换剂是固定不动的，通常是使原水由上而下不断地通过交换剂层，完成反应过程。浮动床是属于固定床离子交换水处理设备的一种新工艺，分为运行浮动床和再生浮动床两种。运行浮动床在运行中，原水从交换器下部进入，由上部排出，最下部形成很薄的水垫层，水垫层之上为压实状浮起的树脂。在水流量变化时，树脂在重力和水流冲击力的作用下产生位移，故称浮动床。再生时，再生液自上而下通过树脂层，目前大都采用运行浮动床。再生浮动床运行时原水自上而下通过树脂层，再生时再生液自下而上通过树脂层，这类浮动床在生产中采用不多。

移动床水处理技术在国外应用较早，国内于20世纪60年代后期在铁路、电力、化工和轻工等部门开始广泛应用移动床水处理技术。移动床与固定床的主要区别是在运行时树脂在交换塔、再生塔和清洗塔内连续移动，并分别在各塔内完成交换、再生和清洗等工艺过程。因此移动床的供水基本上连续的。

废水系统程控系统调试

【释义】　废水：工业生产中所产生的对本生产过程没有用的液体。

程控：即程序控制。通过事先编制的固定程序实现的自动控制。广泛应用于控制各种生产和工艺加工过程。

净水系统程控系统调试

【释义】　净水：指净化水。净化水为原水经过沉淀、混凝和过滤等预处理过程后的水。这种水已经过除去水中的悬浮物和胶体的过程，可作为进一步对锅炉用水进行软化和除盐过程的用水。

加药系统程控系统调试

【释义】　加药水处理方法：锅炉内部加药水处理方法（简称锅内水处理方法）是一种定期向锅炉汽水系统中投放适当药剂，使锅炉水质保持在水质标准要求范围内的水处理方法。这种方法具有设备简单、操作方便、维护容易和运行费用低廉等优点。其主要机理是依靠加入水中的药剂和已经过预处理的锅炉用水中的结垢成分（如钙、镁盐类），发生物理化学作用而生成细小松散的泥渣来达到降低或消除锅炉用水硬度的目的。因而将这些泥渣从锅炉内部合宜地排放出去，亦即排污是相当重要的。

对于低压燃煤水管蒸汽锅炉，出口压力≤1.0MPa、蒸发量<2t/h的水管蒸汽锅炉和出口热水温度≤95℃的热水锅炉可采用锅内水处理方法。但在采用时必须加强锅炉结垢、腐蚀和水质监督，要认真做好加药、排污和清洗工作，保证锅炉的给水和锅水品质均符合国家锅炉水质标准的要求。

锅内水处理是一种最简单的水处理方法，不能完全防止水垢的生成，因此在有条件的情况下，应尽量采用在锅炉外部进行水处理的方法（简称锅外水处理方法）。

对高压、中压等大容量锅筒式自然循环锅炉而言，锅内水处理方法是锅外水处理方法的一种继续和补充。在这些锅炉中，为了进一步清除锅水中残余硬度，除采用锅外水处理外，还采用锅内水处理法对锅水进行校正处理。即在锅筒内加入磷酸盐药剂，使磷酸盐与锅水中残余的硬度盐类作用，生成泥渣再通过排污排除。

除灰系统程控系统调试

【释义】　除灰系统：锅炉内的燃烧过程是一种极复杂的物理化学过程。燃煤特性、受热面结构、温度水平及空气动力工况等因素，都影响着受热面结焦、结渣和积灰程度。水冷壁结渣，会影响水冷壁吸热，使锅炉蒸发量降低，而且会使过热器、再热器的气温升高，影响其安全运行。对流受热面积灰和堵灰，不但会降低传热效果，增加通风阻力，而且还会影响后部受热面的安全。对于塔式结构的锅炉，若其对流受热面的积灰不能被及时清除，会出现大面积塌灰现象，严重影响燃烧，甚至造成锅炉灭火。

除灰系统中主要的除灰设备是除灰泵。

根据工作原理及结构的不同，除灰泵可分为三大类。

①叶轮式（又称叶片式）。一般在除灰系统中常见的为离心泵。

②定排式（又称容积式）。在火力发电厂燃煤机组的除尘、除灰系统中，常见的有柱塞式泥浆泵和活塞式泥浆泵。

③其他类型泵。凡是无法归入前两大类的泵都归入这一类中，如喷射泵等。

在燃煤电厂的除灰系统中，主要采用离心泵、轴流泵、柱塞泵、油隔离泵、水隔离泵和喷射泵。

除渣系统程控系统调试

【释义】　除渣系统：在锅炉的运行过程中，其炉排后面的渣斗或下部的冷灰斗中积聚的灰渣以及由除尘器中分离出来的飞灰都必须及时地从锅炉内排走。

电站锅炉每天的排渣量是很大的。例如一台200MW的大型机组，若采用固态排渣煤粉炉，燃煤发热量为23MJ/kg，则其每天的耗煤量约为2200t。假定燃煤的灰分为30％，除尘效率为99％，则每昼夜将要从地面上排出约650t灰渣。对于一台额定蒸发量为6t/h的链条炉，若燃煤发热量为17.7MJ/kg，灰分为32.5％，除尘效率为85％，则其每天（以24h计算）的耗煤量约为28t，排渣量约为8t。

为了保证锅炉的安全运行，必须及时地将锅炉中排出的灰渣输送到锅炉房的渣场（或渣斗、灰渣池）或者电厂的贮灰场，这种灰渣的输送过程称为出渣。

将锅炉排渣由渣斗或冷灰斗输送至渣场或者贮灰场的主要方法有人工、机械、水力和气力输送等。

除渣方式按照除渣操作时间可分为以下几种。

①锅炉灰渣被收集、贮存和定期运走，通常称为定期排渣或间断排渣；

②锅炉灰渣被收集并连续输送出去，一般称为连续排渣。

工业锅炉的出渣装置为一般的渣井或盛水的渣井。排渣装置有人工除渣（小车除渣）、机械除渣（螺旋、马丁、斜轮除渣机等）、气力除渣（灰渣破碎至25～30mm颗粒后，采用气力输送）和低压水力除渣（灰渣先经破碎，再采用具有一定压力的水进行输送）。电站锅炉的排渣方法见表1-16。

（1）人工除渣

人工除渣即灰渣的装卸和输送均依靠人力进行，主要工具是手推翻斗车，是最老的除渣方式。

人工除渣设备的型式很多，其中最原始的方法是由工人将灰渣从灰坑中耙出，用手锹装入小车，再推送到渣场。图1-33所示为一种人工除渣设备，在灰斗下部装有灰门和灰室。工人操作链轮上的拉链开启灰门1，使灰渣落入灰室；灰渣重力作用使灰门2开启，灰渣便落入小车3上。这种双重灰门结构保证了工人的安全，防止热渣或火灰冲出伤人。在放灰渣之前，应先喷冷水冷却炽热的灰渣，并防止细灰飞扬，然后开启灰渣门，将灰渣放入翻斗车，由工人推走。

翻斗车可在地面或轨道上人力推运，也可利用电动车辆，将灰渣输送至渣场或贮灰场。为了保证安全生产，炉膛灰渣门必须牢固可靠，翻斗车要有可靠的制动装置，通行路面要平整并有照明，岔道处要有联络信号。

人工除渣方式通常仅用于蒸发量在4t/h以下小型锅炉的除渣它的工作条件恶劣，工人劳动强度大，卫生条件差，应尽可能通过技术改造实现除渣的机械化。

（2）机械除渣

机械除渣装置包括两部分：一部分是把灰渣由锅炉渣井或灰斗向外移送的机械，称为除渣机；另一部分是把灰渣进一步运送至锅炉房外渣场的运输设备。

机械除渣机的作用是将锅炉排出的灰渣转送至灰车中或者其他运输设备上。机械除渣机的型式很多，常见的类型有链式刮板除渣机、螺旋除渣机、马丁除渣机和斜轮除渣机等。

机械除渣方式一般用于链条炉和液态排渣煤粉炉。在液态排渣煤粉炉中，由出渣口流出的液态灰渣经过渣井落入粒化水箱，被冷却水急冷裂化成玻璃质状的固态灰渣。这些灰渣颗粒密度和粒径均较大，难以采用水力除渣方式予以清除，必须采用机械捞渣设备不断地捞出水箱。

机械除渣装置在改善工作环境、节省人力和提高排渣能力等方面有较大的优越性，对于工业锅炉应该尽量采用机械化除渣装置。机械除渣装置的缺点是传动装置多、设备磨损严重和维修工作量较大。

（3）水力除渣

水力除渣是利用一定压力的水流在敞开的灰沟（冲灰槽）或封闭的灰浆管道中清除和输送灰渣。

水力除渣系统在改善工作环境、节省人工方面比人工和机械除渣两种除渣方式都优越，同时运行安全可靠、节省人力，运行费用也较低。水力除渣系统在电站锅炉除渣方面得到了普遍应用。

按照冲灰水压力的不同，水力除渣系统可分为高压、低压和混合型三种型式。低压水力除渣需用的水压约为0.4～0.6MPa，该类系统包括由锅炉排出灰渣的设备和将灰渣输送至贮灰场的设备，如排渣槽和灰浆泵输灰系统。工业锅炉只适合采用低压水力除渣系统。

高压水力除渣系统与低压水力除渣系统的区别在于灰渣不是沿着沟道自流运送，而通过高压喷射装置沿灰浆管道冲出，直接送往贮灰场，所用水压在2MPa以上。

混合式水力除渣系统由两部分组成。细灰由低压水力除渣系统连续排出，而炉膛下部的灰渣则用高压水力除渣系统定期排出，一般每班（8h）出渣两次。混合式水力除渣系统兼有高压和低压系统的特点，运行经济性较高，但因系统复杂，实际上很少采用。

（4）气力除渣

气力除渣系统输送灰渣的原理与水力除渣有类似之处，不过气力除渣方式是采用空气作为介质来输送灰渣的。气力除渣系统的投资较多，在工业锅炉上很少采用。但气力除渣可以获得干燥的灰渣，易于实现灰渣的综合利用，因此是一种较好的除渣方式，在电站锅炉上得到了进一步应用和发展。

气力除渣分为负压气力除渣和正压气力除渣两种型式，其中以负压气力除渣方式使用比较普遍。

负压气力除渣是先将锅炉的灰渣吸出来集中在灰仓中，然后再转送至贮灰场或进行综合利用。正压气力除渣系统一般用于远距离运送渣至贮灰场或利用地点。

汽机盘车控制系统调试

【释义】　盘车：盘车组装要注意以下几点。按解体程序逆序装复各部件，接合面要涂密封胶；装复后检查校验各活动部件；电动机对轮找中心前先检查四角台板接触情况，如有腾空现象应先予消除，以免产生误差；试转电动机转动方向；装复对轮螺栓及对轮保护罩。

给水泵小汽机盘车控制系统调试

【释义】　盘车：盘车的工作原理如图1-34所示，电动机1通过小齿轮3、大齿轮4、啮合齿轮6及盘车大齿轮12完成两次减速后带动汽轮机主轴旋转。盘车装置的投入或退出是通过啮合齿轮在杠杆系统操纵下水平轴向移动而实现的。杠杆系统的动作由手柄8控制。

①盘车系统脱开状态。如图1-34所示，盘车装置在停用状态时，啮合齿轮6与盘车大齿轮12分离，行程开关10断路，电动机不转；弹簧错油门9下的压缩弹簧将套筒顶起，润滑油孔切断，同时抬起控制凸轮，使用前盘车手柄倒向发电机侧，并用保险销13锁住；锁销内有小弹簧，使销子穿过手柄的槽孔闭锁盘车装置，使它处于停用位置。

②盘车系统的投入过程。如图1-34所示，启动盘车设备前，检查轴承润滑油是否正常，高压顶轴油泵开启后，向外拉出手柄上的保险销13，然后将手柄8推向左侧，使啮合齿轮6在叉杆7的带动下向盘车齿轮12方向移动，同时用手盘动联轴器2，通过小齿轮3传动大齿轮4，使螺旋轴5转动，使啮合齿轮与盘车大齿轮完全啮合并靠在凸柄11上以抵消盘车时的轴向推力，当手柄推至工作位置时，润滑油错油门自动接通，向盘车机构供油，同时手柄的偏心轮使电动机的行程开关闭合接上电源，再按启动按钮，盘车装置即投入工作。

如果啮合齿轮与盘车齿轮的牙齿错位，将无法移入啮合位置，则联轴器不动。此时只能停止推动手柄，让啮合齿轮处于松动状态，可稍稍盘动联轴器，再试推手柄，直到可以啮合为止。切不可在错位或未全部啮合时就开动电动机，否则盘车牙齿有被打掉的危险。

③盘车系统的脱开过程。当汽轮机冲转以后，转子转速高于盘车转速时，啮合齿轮反被盘车大齿轮带动沿着螺旋杆自动退出啮合位置，并在叉杆与润滑油错油门下部弹簧的作用下把盘车手柄推到非工作位置，保险插销自动落入插孔，于是行程开关的触头断开，盘车电动机自动停转，同时盘车装置的润滑油路也随弹簧错油门套筒的弹起而切断，盘车装置停止工作。若需手动停止盘车，只要切断电动机电源即可。电源被切断后，电动机停转，螺旋轴亦随之停转，汽轮机转子由于惯性仍在旋转，啮合齿轮变成被动状态退出，以后过程与自动退出原理相同。

汽机EH油控制系统调试

【释义】　EH油控制系统：该系统具有抗燃油（EH）油压低保护功能。运行中当抗燃油（EH）油压低时，保护动作联动备用抗燃油（EH）油泵，以恢复油压，若油压仍不能维持规定值而下降到最低值时，低油压保护动作，紧急停机。

发电机氢油水控制系统调试

【释义】　发电机本体包括转子和定子两大部分。转子由转子铁芯和转子线圈组成，转子铁芯由整块的优质合金钢锻成，具有良好的导磁性，从而使转子铁芯变成电磁铁，形成发电机的磁场。定子主要由定子铁芯和定子线圈组成，定子铁芯由导磁性较好的硅钢片叠装组成，用以构成发电机的磁路。定子线圈也叫定子绕组，用以产生感应电动势并流通定子电流。如三相交流发电机共有三个独立绕组，分别称为A相、B相、C相绕组。

蒸汽推动汽轮机旋转，汽轮机的轴直接连接发电机的转子，因而转子也随着旋转。根据电磁感应原理，导体和磁场作相对运动，导体切割磁力线时，则在导体上产生感应电动势。发电机的转子就是磁场，定子内放置的线圈就是导体。转子在定子内放置，定子线圈就切割了转子磁场激发出的磁力线，于是定子线圈上就产生了感应电动势。把三个定子线圈的末端连接在一起，称为中性点。将三个线圈的始端引出，称为A、B、C三相，接通用电设备（如电动机）后，线圈中就有电流流过。电动势与电流的乘积就是发电机发出的功率。这样发电机就把汽轮机输入的机械能转变为发电机输出的电能。

制氢站程控系统调试

【释义】　氢气控制系统：主要由气体控制站、氢气干燥器（机）、液位信号器、仪表盘、抽真空管路及定子水系统连接管路组成。

（1）气体控制站

气体控制站的作用是补充或排出机内氢气，进行发电机气体的置换，以确保发电机和氢气系统管路不超压等。

①补氢管路由氢气滤网、补氢流量计、手动补氢回路、电磁阀自动及远方人工控制补氢回路和机械减压阀补氢回路组成。为运行中提供灵活多样的补氢手段。

②中间气体和空气补入管路用于发电机风压检漏试验、空冷试运、发电机检修以及发电机气体置换。其中空气补入管路还装有干燥器，以除去空气中的尘土、水分及油污。

③安全阀是在机内及氢管路内氢压过高时起泄压作用的。

④发电机底部和顶部排污阀是为了保持机内氢气纯度和气体置换时排气而设置的。

（2）仪表盘

仪表盘主要是用来向运行人员指示机内气体压力、气体纯度等参数，并在气体参数超限时发出报警信号。

（3）氢气干燥器（机）

氢气干燥器（机）用来除去发电机内氢气中所含的水分，它利用发电机风扇的压头，使部分氢气通过干燥器（机）进行循环干燥。

（4）液位信号器

液位信号器是为监视发电机机壳内有无油水而设置的。当发电机内油水泄漏时，液位信号器就发出信号报警提醒运行人员。

风机油站控制系统调试

【释义】　风机：对风机的选择要求如下。

①锅炉的送风机、引风机宜单独配置，以减少漏风量，节约用电，便于操作。当集中配置时，为防止漏风量过大，每台锅炉与总风道、总烟道的连接处应设置严密的闸门。

②风机的风量和风压，应根据锅炉的额定蒸发量、燃料品种、燃烧方式和通风量系统的阻力经计算确定，并应计入当地气压和空气、烟气温度对风机特性的校正。

③单炉配置风机时，风量的富裕量一般为10％，风压的富裕量一般为20％。集中配置风机时，送、引风机应各设两台、并应使风机符合并联运行的要求，其风量和风压的富裕量应较单炉配置时适当加大。

④尽量选用效率高的风机，以降低电动机功率、缩小风机外形尺寸，同时应使风机在常年运行中处于最高的效率范围，以降低电耗，节约能源。

⑤引风机技术条件规定的烟气温度范围必须与锅炉的排烟温度相适应。在锅炉升火时，若烟气温度较低，引风机的电动机有可能超载运行，应当勤检查，以防电动机烧坏。

⑥为保持风机安全可靠运行，应在引风机前装设除尘器。

磨煤机械站控制系统调试

【释义】　磨煤机是将煤块磨成煤粉的机械，也是燃用煤粉锅炉的重要附属设备。该设备一般分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机三种类型。

（1）低速磨煤机

一般为钢球式磨煤机，它是一个圆柱形或圆锥形的滚筒结构，筒体内安设耐磨衬板（磨损后可更换），装入一定量的钢球，滚筒以16～25r/min旋转，使钢球对煤撞击、挤压和研磨，完成磨煤过程。图1-35所示为钢球磨煤机外形示意图。

钢球磨机规格与锅炉规格配备大致如下。

钢球磨机规格　　210/260　　配75t/h锅炉；

钢球磨机规格　　250/390　　配130t/h锅炉；

钢球磨机规格　　290/470　　配220t/h锅炉；

钢球磨机规格　　320/580　　配410t/h锅炉；

钢球磨机规格　　350/600　　配400t/h锅炉；

钢球磨机规格　　380/830　　配670t/h锅炉。

43t/h钢球磨煤机可以配合670t/h锅炉制粉系统使用。其筒体有效内径3800mm，有效长度7240mm，装球90t，机器总重201t（不包括电机重量），外形尺寸16480mm×9249mm×5900mm。辅机另配有慢速装置、起重装置、筛球装置、卸球装置、磨煤机盘车装置。润滑站采用63L/min的KH934型设备。图1-36为筒式钢球磨煤机立面图；图1-37为筒式钢球磨煤机俯视图。

（2）中速磨煤机

①辊与盘式磨煤机。简称平盘磨。碾磨部件由圆形平盘和辊子组成。

②辊与碗式磨煤机。简称碗式磨，也称辊式磨煤机。

③球与环式磨煤机。其碾磨部件由上、下磨环和处于两者之间滚动的钢球所组成。也称滚球磨煤机。

④辊与环式磨煤机。其碾磨部件由磨环和凸形近于球状的磨辊组成。

中速磨机的工作特点是，由两组相对运动着的碾磨部件构成，原煤在两组碾磨件表面之间压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎。在粉碎过程中，通入磨煤机的气体将煤干燥，并将粉碎过的煤粉带至磨煤机碾磨区上部的分离装置中，经分离后，细煤粉由气流送入炉膛内燃烧，粗大颗粒再返回碾磨机重复碾磨。

（3）风扇磨

它属于高速磨煤机，一般转速为300～500r/min。适用于褐煤以及挥发性高、可塑特性较大的烟煤。风扇式磨煤机结构与风机类似，兼具磨煤和鼓风输送煤粉的双重作用。风扇磨与锅炉配套大致为130t/h锅炉使用ф1600/600型风扇磨3台；410t/h锅炉使用型号为ф1600/600风扇磨6台；670t/h锅炉使用型号为ф2100/850（GM型）风扇磨8台。

磨煤机充惰程控系统调试

【释义】　惰性气体：指氦、氖、氩、氪、氙、氡六种元素所构成的气体。它们的化学性质极不活泼，一般不易跟其他元素化合，也叫稀有气体。

氦：气体元素，符号He（helium）。无色无臭无味，在大气中含量极少，化学性质极不活泼。可用来填充灯泡和霓虹灯管，也用来制造泡沫塑料。液态的氦常用做冷却剂。通称氦气。

氩：气体元素，符号Ar（argonium）。无色无臭无味，是大气中含量最多的稀有气体，化学性质很不活泼。放电时发出蓝色的光，在电弧焊接不锈钢、镁、铝等时用作保护气体，也用来填充灯管和灯泡。

给煤机控制系统调试

【释义】　给煤机：给煤机的作用是按要求的数量均匀地将原煤送入磨煤机中，磨煤机的出力由给煤机来控制。常用的给煤机有圆盘式、电磁振动式、皮带式和刮板式四种型式。

空气预热器油站控制系统调试

【释义】　空气预热器：锅炉空气预热器是利用尾部烟气的热量来加热燃烧所需的空气的热交换设备。其具有以下几方面的作用。

①降低排烟温度，提高锅炉效率。它装在烟气温度最低区域，可以进一步回收烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，提高效率。

②提高空气温度，强化燃烧。空气被加热后，强化了燃料的着火和燃烧过程，减小了燃料不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率。

③提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。

空气预热器红外线火监系统调试

【释义】　红外线：波长比可见光长的电磁波，波长0.77～1.000μm，在光谱上位于红色光的外侧。易于被物体吸收，穿透云雾的能力比可见光强。具有很强的热能，工业上用做烘烤的热源，也用于通讯，探测、医疗等。也叫红外光或热线。

锅炉炉管泄漏监测系统调试

【释义】　锅炉的工作原理如下。

锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时水变为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀供输出使用。如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽通过过热器后再对其进行加热，使之成为过热蒸汽供输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网连通进行循环。

空压机控制系统调试

【释义】　空压机：即空气压缩机。在启动前应对其进行以下检查。

①检查地脚螺栓及各处法兰螺栓齐全、拧紧。

②油箱润滑油油位处于规定范围，油质良好。

③投入气缸和一、二级冷却器的冷却水，冷却水压力不应低于0.1MPa。

④打开冷却器和气水分离器的放水门，放尽积水，然后关严放水门。

⑤开启空气压缩机出口排空门，关闭空气压缩机出口门。

⑥如果是并列运行的第一台空气压缩机启动，即贮气罐在停止状态时，则应对贮气罐进行检查。检查时注意安全阀应完好，罐内积水应排尽，然后关闭放水门，开启贮气罐的出、入口门。

⑦检查电动机。

⑧启动空气压缩机，待电动机电流恢复到空载电流时，开启出口门，关闭出口排空门，空气压缩机逐步带满负荷。

⑨对已带满负荷的空气压缩机进行一次全面检查。

空气预热器间隙控制系统调试

【释义】　空气预热器：简称空预器，是一种利用锅炉尾部烟气热量加热空气的换热设备。它和省煤器一样，也是一种能有效降低排烟温度和提高锅炉热效率的锅炉尾部受热面。

当锅炉给水采用热力除氧或锅炉房有相当数量的回水时，给水温度较高而使省煤器的作用受到限制，省煤器出口烟温较高，此时设置空气预热器，可以有效地降低排烟温度，减少排烟损失；同时还可以提高燃烧所需空气的温度，又可改善燃烧的着火和燃烧过程，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。对于燃烧时难以着火的煤（如多水分、多灰分以及低挥发分等一类煤）其作用越加明显。

空预器常用管径为30～40mm，壁厚为1.2～1.5mm的管子。从传热观点来看，管径越小越好，但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置，常用的管子节距比为：s₁/d=1.5～1.9，s₂/d=1.0～1.2。当管径为40mm时，管箱高度应不高于5m，以保证管箱的刚度并便于管内清理。

空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速，当烟气流速为10～14m/s时，空气流速为5～7m/s。烟速过低，不利传热，也易导致烟灰沉积；烟速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁的放热系数以获得空气预热器最高的传热系数，设计时烟气流速应尽可能调整到空气预热器的两倍左右。

空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架又与锅炉构架相连。管子直接受热温度较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。

省煤器：省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使给水温度提高，排烟温度降低，减少了热损失，相应地节省了燃料，提高了锅炉热效率。省煤器按使用材料的不同，可分为铸铁式和钢管式两种；按水在其中被加热的程度，可以分为非沸腾式和沸腾式两种。

①铸铁式省煤器。是由一系列水平的铸铁管子构成，管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片，以增加烟气侧的受热面，增加传热效果。

②钢管式省煤器。是现代锅炉中常用的一种，可用于任何压力容量、任何形状的烟道中。它由一系列并列的蛇形管组成。蛇形管由外径为25～42mm的无缝钢管弯制而成，管子通常为错列布置。

③非沸腾式省煤器。省煤器和锅筒之间的连接管道上一般装有截止阀，并设有水和烟气的旁路。当有必要时，省煤器可以和锅筒隔断，烟气由旁通烟道通过，给水也可以不经过省煤器而由旁路直接进入锅筒。非沸腾式省煤器一般在低压小容量工业锅炉中应用。

④沸腾式省煤器。省煤器和锅筒直接由管路连接，而没有任何中间关断阀门。

凝汽器冷却循环水控制系统调试

【释义】　凝汽器水位是凝汽器运行中的一个重要参数。水位的正常与否对凝汽器运行的安全性与经济性均有效大的影响。凝汽器水位过高，甚至淹没部分冷却水管时，凝汽器的有效冷却面积减小，真空降低，过冷度增大，凝汽器的除氧效果变差，造成低压凝结水系统的氧腐蚀。同时，现代大机组均采用大热井的凝汽器，其表面积很大，水位增高，对凝汽器承力部件的工作也较为不利。凝汽器水位过低，会造成凝结水泵的汽蚀损坏，严重时会造成泵汽蚀而不上水，进而影响到整个系统的安全运行。

现代大型汽轮机组，凝汽器水位一般采用自动调整，并且往往同除氧器水位协调控制。图1-38为一除氧器、凝汽器水位联合调整示意图。

在图1-38所示系统中凝汽器水位的调整过程如下。

凝汽器水位偏低时，水位调节器RNC作用使调节阀Ⅰ关小，减少了除氧器的上水量，作用的结果使得除氧器的水位降低。此时除氧器水位调节器RNBA发生作用，使调节阀Ⅳ开大，增加了凝汽器的补水量，两方面作用的结果使凝汽器水位恢复正常。凝汽器水位升高时，其动作过程相反。

（2）基地式及单回路调节系统调试的工作内容。①空气管路冲洗。②控制信号与阀门开度特性调试。③自动/手动联动试验。④调节回路试验。⑤动、静态参数设置。⑥分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验。

【释义】　基地式仪表：亦称现场型仪表，是将各种功能（指示记录、调节）集于一台表内完成。基地式仪表按供给仪表的能源划分，有气动基地式仪表和电动基地式仪表。

（1）气动基地式仪表

气动基地式仪表整机主要有三种型式。

①小型记录调节仪。用于单参数记录调节，正面外形尺寸240mm×360mm（宽×高）；圆图记录仪显示直径为186mm。

②小型指示调节仪。用于单参数指示调节及指示变送，正面外形尺寸240mm×360mm（宽×高），显示为扇形窗口，尺寸为162mm×72mm。

③大型记录调节仪。用于二参数或三参数记录及单参数、二参数调节。正面外形尺寸为320mm×400mm（宽×高）。

仪表主要由测量部分、显示调节部分、附加机构三部分组成。气动基地式调节仪表组合图，如图1-39所示。

气动基地式仪表主要技术指标见表1-17。

（2）电动基地式仪表

电动基地式仪表亦称简易电动调节仪表，适用比较简单的调节系统，或者作为控制系统中的辅助控制手段。

电动基地式仪表可组成定值控制系统、程序控制系统、随动控制系统的单参数单回路控制。定值控制系统用得较多。定值调节系统中电动基地式仪表连接示意图如图1-40所示。

1.4.13　脱硫控制系统调试

工作内容：①烟气脱硫自动控制装置复原调试、DCS及计算机数据采集监控装置复原调试、烟气脱硫系统辅机顺控装置复原调试、分散型微机控制装置复原调试（多功能系统）、可编程调节、控制器复原调试、PLC控制系统性能确认试验、其他调节、控制装置复原调试、烟气脱硫系统各种控制网络及控制系统间通信接口复原与调试。②烟气脱硫系统自动调节系统、数据采集系统、事故追忆系统（包括SOE系统及各种数据记录系统）、辅机顺序控制系统、热工信号逻辑报警系统、主要辅机监视仪表系统、保护联锁、增压风机油站控制程控系统、电厂主机与脱硫岛信号交换系统调试。③烟气脱硫系统自动调节系统、数据采集系统、辅机顺序控制系统、事故追忆系统调试。④热工信号逻辑报警系统、分散控制系统、可编程调节、控制器、其他调节、控制装置、各种控制网络及控制系统间通信接口、增压风机监视仪表系统、主要辅机监视仪表系统、保护联锁、与主机DCS及工厂要求的信息网接口通信调试等。

【释义】　DCS：是分散控制系统（Distributed Control System，DCS）的简称，DCS系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

数据采集（DAQ）：是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采非电量或者电量信号，送到上位机中进行分析、处理。

PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

SOE系统：是各种自动控制系统中用于异常记录的子系统。它记录事件发生时间、首发事件和连锁发生事件的间隔顺序，是系统故障和异常分析的最重要依据。

事故追忆：为了分析事故，要求在一些重要开关发生事故跳闸时，不仅把事故瞬间及事故以后，而且包括事故发生前一段时间的有关遥测量记录下来送往调度端，这种功能成为事故追忆。

1.4.14　脱硝控制系统调试

工作内容：①自动调节回路试验及投运。②逻辑保护回路试验及投运。③程序启停回路试验及投运。④报警功能检查。⑤配合分部试运转和分系统调试。

【释义】　回路试验：当主设备不能启动时，用以检验主开关回路是否正常的，此时只是开关控制回路在工作，一次回路是断开的，如果能正常启动那就要去检查开关控制的一次回路上的设备是否有问题，实验回路是很方便的一种功能，在检修中不必启动一次回路设备就可以知道开关是否正常。

二、未包括的工作内容

1.热控系统的特殊试验项目和性能试验。

【释义】　协调控制系统（CCS）通常指机、炉闭环控制系统的总体，包括各子系统。原电力部热工自动化标委会推荐采用模拟量控制系统（Modulating Control System，MCS）来代替闭环控制系统、协调控制系统、自动调节系统等名称，但习惯上仍沿用协调控制系统（CCS）。

2.就地显示的表计及设备修理。

【释义】　就地压力表：就是在现场指示的压力表，不带远程集中显示、调节的压力表。就地压力表可以现场指示压力的大小，没有调节功能。就地压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。

3.电动机控制中心、各类辅机、执行器的就地控制。

【释义】　电动机是将电能转变为机械能的设备。可以分为直流电动机和交流电动机两大类。其中交流电动机又可分为以下三种。

（1）异步电动机

与其他电动机比较，异步电动机具有结构简单、运行可靠、制造容易、成本低等优点，但是异步电动机的运行需要电网供给滞后的励磁电流，致使电网的功率因数降低，而且异步电动机不能经济地在较广范围内平滑调速，故只适用于转速基本不变的负载。

功率较大且不需要调速的地方常用异步电动机拖动。在发电厂中，绝大部分电动机为三相异步电动机。

异步电动机电气专业的安装内容包括检查接线、可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的安装等。

（2）同步电动机

同步电动机功率因数高，可以通过调节励磁电流改善电网的功率因数。大功率、低速同步电动机具有体积小、重量轻等优点，但成本较高。

（3）变频电动机

变频电动机的应用，改善了异步电动机平滑调速的性能。所谓变频电动机，基本原理就是在异步电动机外加装一套变频装置，利用频率的变换调节电动机的转速。

三、工程量计算规则

1.显示系统调试根据图示数量以设备“套”为单位计量。

【释义】　显示系统：详见1.4节第一部分说明释义1.4.9内容。

2.本节其余项目均根据图示数量以机组“台”为单位计量。

【释义】　汽机的调试：主要是配合电建和设备厂家进行阀门的传动、各种泵的试运、电机的试运、各种阀门和泵的联锁启动和停止试验、检查测量和控制仪表的功能、各个系统的联锁保护试验、各种冷却器和加热器试运、一些具体装置的试运等，最后进行系统整体试运，直到整个系统没有缺陷为止。

四、其他说明

1.工作内容中中所列“开环调试”均包括动、静态参数的计算与设置，回路检查与功能调试等。

2.工作内容中所列“部分系统的投运”，是指该项目内在分系统调试阶段可进行投运的那部分系统，不包括在整套启动调试阶段才具备投运条件的另一部分系统。

【释义】　参数：表明任何现象、机构、装置的某一种性质的量，如导电率、导热率、膨胀系数等。

3.机组自控装置复原调试已考虑采用分散型微机多功能控制的情况，相应功能的控制装置的定额未重复计算。如采用了四功能型时，机组自动调节装置、计算机数据采集监控装置、机组辅机顺序控制装置和锅炉炉膛安全监控装置的复原调试未计算在本项定额内。组装式综合控制装置、单回路调节器复原、可编程调节控制装置和其他调节控制装置复原调试的基价均按通用套数配置计算。实际工程有所变化时，不做调整。

【释义】　分散型控制装置：一种控制功能分散、操作显示集中，采用分级结构的控制网络。

组装式综合控制装置：照大型机组或过程控制的要求，选用各种标准化的独立功能组件组合成的专用控制装置，简称组装仪表。这种控制装置是在气动单元组合仪表和电动单元组合仪表的基础上发展起来的，但它与单元组合仪表相比又有不同的作用。组装仪表是将单元组合仪表的各个单元再划分为独立功能组件，并制成插件形式，按用户的需要选用各种插件组合起来，构成一个立柜或几个立柜，加上显示操作台，组成大型控制装置。

4.保护联锁及报警系统调试中热工信号逻辑报警系统的基价按通用点数配置计算。实际工程有所变化时，不作调整。

【释义】　保护联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，以便采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作（启动或停止）某些设备、某一系统，甚至紧急停止整个机组运行，从而防止事故的扩大。

5.若实际工程为间接空冷系统，则相应调试项目根据直接空冷系统调试定额乘以系数0.45。

【释义】　间接空冷系统相对于直接空冷系统对环境气象条件的敏感性和受环境气象条件影响变化较小，由于间接空冷系统一般均采用自然通风冷却塔，环境风的风向及风速等气象因素对冷却塔也会产生影响，但也明显小于直接空冷系统，无热风回流现象的发生。

6.机组附属设备及外围程序控制系统调试中基地式及单回路调节系统的基价按通用套数配置计算。实际工程有所变化时，不作调整。

【释义】　详见1.4节第一部分说明释义1.4.12的内容。

第二部分　定额释义

1.4.1　机组自控装置复原调试

定额编号：YS1-209～YS1-214　机组容量　P₇₃

【应用释义】　电阻箱：是指若干定值精密电阻的组合体，它们安装在同一箱内，通过转换装置改变其阻值。

1.4.2　四功能分散型控制系统调试

定额编号：YS1-215～YS1-220　机组容量　P₇₄

【应用释义】　网络测试仪：通常也称专业网络测试仪或网络检测仪，是一种可以检测OSI模型定义的物理层、数据链路层、网络层运行状况的便携、可视的智能检测设备，主要适用于局域网故障检测、维护和综合布线施工中，网络测试仪的功能涵盖物理层、数据链路层和网络层。

1.4.3　电气分散型控制系统调试

定额编号：YS1-221～YS1-226　机组容量　P₇₅

【应用释义】　分散型控制系统：一种控制功能分散、操作显示集中，采用分级结构的控制网络，是计算机控制技术应用于工业生产中的一种较高的表现形式，是控制技术、计算机技术和网络通信技术共同发展的产物。

1.4.4　事故追忆、协调控制和ACG控制系统调试

定额编号：YS1-227～YS1-232　机组容量　P₇₆

【应用释义】　协调控制：是将单元机组作为一个整体进行调节，它是在炉跟机或机跟炉两种基本调节方式的基础上，将外负荷变化和主蒸汽压力变化的信号，同时引入锅炉燃烧调节器和汽轮机的调节系统，两者的调节相互协调，以提高机组对外负荷变化的响应速率，并使主蒸汽压力波动在允许范围内。

AGC控制系统：自动发电控制简称AGC，它是能量管理系统（EMS）的重要组成部分。按电网高度中心的控制目标将指令发送给有关发电厂或机组，通过电厂或机组的自动控制调节装置，实现对发电机功率的自动控制。

1.4.5　机组自启停顺序控制系统调试

定额编号：YS1-233～YS1-238　机组容量　P₇₇

【应用释义】　手操器：智能操作器又称智能手操器，可自动接系统（或调节仪）的给定信号和阀位的反馈信号，根据二者的偏差进行调节，输出相应的控制量，并可取代小功率伺服放大器直接驱动阀门，可接在各种调节器或计算机控制系统之后作备用仪表。

1.4.6　保护联锁及报警系统调试

定额编号：YS1-239～YS1-244　机组容量　P₇₈

【应用释义】　微压计：用增加仪器灵敏度的方法记录气压随时间的微小变化的气压计。

1.4.7　电液控制系统和旁路控制系统调试

定额编号：YS1-245～SY1-250　机组容量　P₇₉

【应用释义】　汽轮机旁路系统：是现代单元机组热力系统的一个组成部分。它的功能是，当锅炉和汽轮机的运行情况不相匹配时，即锅炉产生的蒸汽量大于汽轮机所需要的蒸汽量时，多余部分可以不进入汽轮机而经过旁路减温减压后直接引入凝汽器。

1.4.8　监测仪表系统调试

定额编号：YS1-251～YS1-256　机组容量　P₈₀

【应用释义】　监视仪表：汽轮机安全监视仪表（TSI）是一种集保护和检测功能于一身的永久监视系统，是大型旋转机必不可少的保护系统。

信号发生器：又称信号源，是输出各种电子信号的仪器，主要用调试、测试电子电路、电子设备的参数，标准信号发生器主要输出高精度、高质量的正弦信号，尤其是输出信噪比很高微弱信号。

1.4.9　显示系统调试

定额编号：YS1-257　大屏投影仪　P₈₁

【应用释义】　投影仪按使用方法主要可以分为：台式投影仪、便携式投影仪、落地式投影仪、反射式投影仪、透射式投影仪、反射投射结合时投影仪、单一功能投影仪、多功能投影仪等。

1.4.10　节油点火控制系统调试

定额编号：YS1-258～YS1-262　锅炉蒸发量　P₈₂

【应用释义】　锅炉蒸发量：锅炉每小时产生蒸汽的数量称为锅炉的蒸发量，常用符号D表示，单位是t/h。

1.4.11　直接空冷控制系统调试

定额编号：YS1-263～YS1-268　机组容量　P₈₃

【应用释义】　直接空冷机组和间接空冷机组区别：直接空冷指汽轮机的排汽直接用空气来冷却，而间接空冷指用中间介质来冷却汽轮机的排汽，而用空气来冷却中间介质。

测振仪：是由压电式传感器和数字显示电路组成的一体化袖珍型、手持式测振仪表。适于测量各种旋转机械的振动加速度、速度和位移。

1.4.12　机组附属设备及外围程序控制系统调试

定额编号：YS1-269～YS1-274　机组容量　P₈₄

【应用释义】　网络线：就是电脑术语的双绞线，它是连接电脑网卡和ADSL猫或者路由器或交换机的电缆线，电话线传输的信号是调制的信号，电脑的网卡不能识别，由ADSL猫来转换一下成网卡能直接识别的信号。所以ADSL猫一边连接电话线，一端连接网络线。

1.4.13　脱硫控制系统调试

定额编号：YS1-275～YS1-279　机组容量　P₈₅～P₈₆

【应用释义】　超声波流量计：比机械流量计准确度高，适应性广泛，目前广泛用于供热系统水耗量的计量中。把液体和气体介质的流动量转换为脉冲信号，再传送给热量表进行计算，求得供热系统水量和热量的消耗，以此达到节省能源及计量耗热收费的目的。

1.4.14　脱硝控制系统调试

定额编号：YS1-280～YS1-284　机组容量　P₈₇

【应用释义】　压力校验仪：是为校验各种压力（差压）变送器﹑压力传感器﹑压力开关、一般及精密压力表而设计的一款压力校检标准仪器，在测量压力的同时，也可测量电流或电压。