9.6　案例分析

9.6.1　产品介绍

图9-5所示为产品烧焦的案例，图9-6为图9-5的局部放大图。

图9-5　产品烧焦的案例

图9-6　产品烧焦的案例局部放大图

产品材料为PBT，是连接头类型产品，壁厚较厚，表面属于次外观面。由于客户对产品品质要求较高，因此不允许产品表面有明显的外观缺陷。

成型条件如下。

模具成型温度 60～80℃。

成型材料温度 240～260℃。

注射速度分三段 一段180mm/s，二段135mm/s，三段40mm/s。

注射时间 1.5～3s。

注射压力 1300～1500kgf/cm²。

9.6.2　产品问题

产品图中红色圈内有轻微烧焦痕，客户不接受产品缺陷。

9.6.3　原因及对策

（1）原因分析

前期试模过程中，对走料样板进行分析，发现产品的烧焦位置是产品末端熔接线处，主要是因为气体无法从标示处的位置排出模具型腔，造成困气烧焦的现象。

（2）方案对策

由于产品结构和模具结构已经被客户确认，不能再进行更改。所以要解决这个问题就只能从调整模具排气和注塑工艺方面进行。

模具流道、模具分型面、模具顶针尽量开大一点的排气槽位，降低末端排气量，从而减轻产品烧焦的程度。

调整注塑工艺，分多段注塑。由于产品较厚的特性，在注塑的最后两段分别用低速或更低的速度成型，以减轻烧焦的程度。