7.6　案例分析

7.6.1　产品介绍

图7-11为浇口出现气纹的案例。

图7-11　浇口出现气纹的案例

产品材料为ABS，模具采用直接浇口侧进料的方式，外观类型产品。

成型条件如下。

模具成型温度 100℃。

成型材料温度 210～240℃。

注射速度 一段9mm/s；二段28mm/s；三段15mm/s。

注射压力 一段90kgf/cm²；二段：105kgf/cm²；三段：80kgf/cm²。

注射时间 13s。

7.6.2　产品问题

产品表面不允许有气纹。

7.6.3　原因及对策

（1）原因分析

从成型参数来看，第一段的注射速度是错误的，应该是中低速射注射完整个流道，而在流道进入产品前使用低速注射，进入产品一小部分后，再高速注射，最后转低速注射。应分为四段注射。

产品的浇口太小，应尽量使用大的浇口来改善浇口气纹。

（2）方案对策

调整注射速度，针对每一段注射速度对应一段注射压力的参数条件一定要注意，设定的注射压力务必要能满足设定的注射速度与实际保持一致，不然看似参数确定，而实际的注射速度因为注射压力低，会低于设定的注射速度。

修模，把浇口和流道加大。

下次试模时提高模具温度做比较。