4.6　案例分析

4.6.1　产品介绍

图4-7为产品向内收缩变形的案例。产品属于小家电外壳类制品，外形尺寸为50mm×25mm×15mm，产品壁厚为1.5mm。产品材料为PP。模具尺寸为1mm×2mm，点浇口。

图4-7　产品向内收缩变形的案例

4.6.2　产品问题

50mm的长边位置有向内侧收缩变形，如图4-7中箭头所示。

4.6.3　原因及对策

（1）原因分析

产品设计 这个产品从结构上来看，比较简单。如果从产品设计上提前考虑内侧变形的话，产品的变形量就会减轻或消除。

材　　料 产品使用的PP材料，本身收缩就大。如果使用ABS材料，产品基本上就不会变形或者有很少的变形量。

注塑工艺 中间模芯的温度高，也会造成向内侧收缩；成型周期短，产品未完全冷却就已经出模，造成顶出后收缩。

（2）方案对策

产品设计 设计向外侧的预留变形，以校正向内侧的收缩变形。

材　　料 更换材料。

注塑工艺 降低中间模芯的温度，提高外侧周边的温度；延长冷却时间。

客户选择PP材料主要是出于产品成本考虑，不可对材料进行变更，同时多数产品设计师无法把控向外侧预留多少的变形量可以校正产品，所以产品设计师不会去冒这个风险，最终还是要通过调整工艺参数进行改善。当然产品冷却时间延长后，产量就会降低，加工制造厂商会间接增加成本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正夹具来保证产品的变形量。