注塑产品缺陷图析
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3.4 原因分类

材  料 塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。

     塑料干燥程度不足,含水量过大。

     塑料质量不稳定(有添加回收料)。

模  具 浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。

     模具温度不均匀或者偏低。

注塑工艺 熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离,重量却偏小。

     料斗下料不稳定,料筒内有一部分空洞,造成偏差。

     注射时间不足,未填充满时,设定的注射时间已用完。

     保压时间和压力不足。

注塑 注塑机的止逆环有磨损,注射过程中,熔融料有回流现象,导致注射量不稳定。

     计量行程或料垫的熔料量有变动。

     锁模力不足,这种情况下产品重量会有所增加。