2.3.2　拣选

拣选是利用矿石的表面颜色、光性、放射线的差异进行矿块和矿粒分选的方法。拣选的分选粒度上限可达250～300mm，下限可达10mm，个别贵重矿物（如金刚石），下限可至0.5mm左右。对于非金属矿的选矿，拣选具有特殊作用，可用于预先富集或获得最终产品。如对金刚石矿石，采用拣选可预先使金刚石与其他矿石分离，对金刚石粗选后的精选，采用拣选可获得金刚石成品。通过拣选预先除去大颗粒废石还可以节省矿石的运输以及破碎、磨矿和选矿作业量，提高入选矿石的品位。

拣选分为流水线连续选、份选和块选三种方式。流水线连续选即一定厚度的物料层连续通过拣选区；份选和块选即1份或1块矿石或矿粒间歇式通过拣选区。块选或份选质量较好。目前工业上块选有人工拣选和机械拣选两种。人工拣选一般在手选场、固定格条筛、手选皮带机和手选台上进行。机械拣选是根据矿石外观特征（颜色、光泽、形状）及受到可见光、红外线、X射线等照射后反映的差异或矿石天然辐射能力的差别，借助光电一体化机械设备实现分选的方法。具体采用哪种拣选方式，主要由矿石特性决定。随着电子计算机的应用，机械拣选技术日益完善。目前非金属工业较为常用且设备成熟的为光电拣选。矿石的漫反射、颜色、透明度、半透明度等光学性质可用于光电拣选。工业上应用的主要拣选机有光电拣选机、X射线拣选机、放射性拣选机、色选机等。表2-5所列为机械拣选种类、特性和应用。非金属矿选矿中采用的色选机的结构与工作原理如图2-5所示。被选物料从料斗进入机器，通过振动器装置振动，被选物料沿着通道进入分选室的观察区，从CCD传感器和背景板间穿过，在光源的照射下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至运算处理系统，使光信号转化为电信号，由控制系统发出指令驱动电磁阀喷射吹出异色颗粒至尾料区，精料继续下至精矿区，达到分选的目的。

图2-5　色选机结构与工作原理示意图

1—喂料器；2—斜槽；3—光源；4—光电探测器；5—背景板；6—喷气阀；7—精矿（成品）；8—尾矿（废料口）

表2-5　机械拣选种类、特性和应用