1.3　液压试验的类型

液压试验的类型很多，可以根据不同角度来分。

（1）根据试验对象分类

①部件试验　试验对象越是精炼简单，成本就越低，见效就越快。所以，应该对液压元件中的关键部件，如弹簧、柱塞泵中的柱塞，先单独进行试验。

②液压元件试验　对液压元件在标准规定的或实际应用的工况下进行试验，以了解其功能、性能。

③液压系统试验　将液压系统装在主机上后进行试验，以考察是否达到主机要求，判断液压元件的适用性、寻找故障等。

（2）根据试验内容分类

①功能性试验　目的在于测试被试件能否完成指定的功能，例如阀的压差-流量特性试验、密封性（泄漏量）试验、泵、马达的效率（能耗、温升）试验、换向阀的工作范围试验、液压元件的瞬态响应性能试验、噪声试验、手动元件的操作性试验。

②长期性能试验

a.耐压性试验　进行短时间的试验，静态试验压力为许用压力的125%、150%，甚至200%。目的在于了解被试件在虽不持续超过许用压力但有压力冲击，偶尔瞬间超过许用压力下的情况下能否坚持长期工作。这种试验需要的时间短、成本低，可以比较频繁地进行，但其价值有限，并不能完全代替耐久性试验。

b.耐久性试验　比较接近实际使用工况的长时间运行。一般采取满载，为了缩短试验时间可采取超载、超速、冲击等形式进行强化试验。

c.密封件与特殊油品的相容性试验　为了确定密封件与特殊油品是否相容，一般把密封件浸在液压油中，加热一段时间，检查密封件是否膨胀。

③应用环境试验　目的在于考核被试件对环境的适应能力。

a.低温试验　主要根据产品具体的使用场合而确定。还分储存温度和工作温度。其实，特别关键的是起始工作温度，因为刚开始工作时，油温较低，油液黏度很高，油液不易进入摩擦副之间形成润滑膜，从而影响润滑状况。

b.高温试验　高温会降低油液黏度，使之不易停留在摩擦副之间，特别是在受到高负载和冲击负载时。所以，实际上很重要的是使用什么牌号（黏度）的液压油。

c.防水防尘IP等级（ISO 20653）试验　特别是对液压用电设备。

d.耐污染试验　尤其是使用环境中灰尘多，液压油中污染颗粒较多时。

e.耐腐蚀（盐雾）试验　如元件用于露天、海上或海水中。

f.防爆环境试验　如用于矿井中或粉尘环境中。

g.高压试验　如用于深海作业。

h.负压乃至高度真空试验　如用于航空航天。

此外，还有振动、冲击试验等。

（3）根据试验性质分类

①型式试验　对产品进行全面的性能试验和考核，目的在于对产品的鉴定和新产品的定型，一般根据标准规定的项目和方法进行试验。其实测量的成分居多。

②出厂试验　主要是针对已定型，并且有一定批量的产品，以考核其性能要求。其实主要是检查，有一些测量。

③研究性试验　为某些研究目的对液压系统、液压元件或其中的部件进行非标准工况下的试验。

④教学性试验　相关专业液压课配套的试验。