1.2.4 家具企业生产优化研究现状及水平

1.2.4.1 企业生产优化总体现状及水平

计划经济时期，我国向苏联学习生产优化理论与方法，积极开展技术革新，涌现出一批创新的生产管理方法，如“木工简易计算法”“郝建秀工作法”“两参一改三结合”等。20世纪70年代，徐连仓在清河毛纺厂开始应用工效学等。改革开放后，我国逐步地建立了市场经济体制，并且逐渐融入了经济全球化的浪潮之中，发达国家的先进理念与方法逐渐传入我国，我国企业也开始学习和运用先进的生产优化方法和理念，逐步由粗放式经营向集约式经营转变，国内一些发展势头较好的企业都很好地引进和利用了先进的生产管控理论与方法。

长安汽车公司和徐州装载机厂先后导入了CIMS系统并取得了不错的效果。TCL通过建立ERP系统，全面整合了从开发、生产到营销的业务流程，实现了资金流、信息流和物流的高效运转，使TCL凭借速度优势，在短短几年之内，在家电、电话、手机、网络产品、电脑等领域建立了自己的竞争优势，取得了巨大发展。一汽大众和上海通用则在建立精益生产系统方面走在了前列，并取得了非常好得经济效益。联想、海尔等企业也将先进的生产优化理念与自身的生产实际相结合，取得了理想的效果。除此以外，还有很多企业正在不断地学习先进的理念和方法，并应用到生产实践当中去。但总体而言，我国企业的生产优化持续改善水平还普遍较低，比如基础的现场管理、基础的工业工程（IE，Industrial Engineering）水平和意识都还比较低。

1.2.4.2 家具企业生产优化研究现状及水平

我国家具业属于传统行业，在技术含量、工业化程度和企业管理等方面总体水平较低，同时由于家具生产有其自身的专业特点，既懂家具设计与制造、又懂生产管控知识的复合型人才较难寻觅。金融危机前，家具市场需求旺盛，劳动力成本较低，即使是粗放的经营管理，企业的利润空间仍然非常可观：板式家具毛利润在30%以上，实木及高附加值家具毛利润在40%以上。外表繁荣掩盖了内在矛盾，造成了企业不思进取的心态，所以家具生产研究进展较其他行业要迟缓许多。在当前后金融危机时代，家具产业面临前所未有的挑战与危机，企业加快了由规模型向效益型转变的步伐，也加强了对企业生产问题的研究。

由于我国家具企业生产存在着工业化水平参差不齐，手工劳动、机械化、自动化生产并存，多品种、小批量和单件生产方式并存，人员观念落后和文化素质较低等问题，我国家具生产的研究工作起步较晚。从研究的方向来看，大多集中在产品标准化、生产系统信息化建设、小批量生产方式探讨等方面，未见有家具学界和企业界对MTO型家具生产进行过任何系统深入的研究。大多数研究家具生产优化问题的形式仍然停留在定性的理论分析，片面强调工时定额及生产效率作用等，停留在传统思维的层面上，至今还未见采用先进理论深入家具生产实践，科学制定家具生产优化的方向、策略与具体措施的成果面世。