2.7　刀具路径的检查

刀路编制完成以后，要对其进行检查，以确保其切削安全、合理及高效，符合车间加工实际。PowerMILL提供了两种类型的检查，一是静态检查，即碰撞和过切检查；二是动态检查，即仿真模拟检查。

2.7.1　刀具路径的静态检查功能

先激活要检查的刀具路径，右击鼠标，在弹出的快捷菜单中选【检查】|【刀具路径…】命令，或者单击综合工具栏的【刀具路径检查】按钮，这时系统会弹出如图2-40所示的对话框。

先在【检查】的下三角按钮中选【过切】，单击【应用】按钮，可以显示检查结果。当检查到刀路无过切时，系统会显示如图2-41所示的信息框。

当系统检查到某刀路过切，则会详细列出过切的部位，以利于用户检查并改正，如图2-42所示。

再在【检查】的下三角按钮中选【碰撞】，单击【应用】按钮，可以显示检查碰撞的结果。当检查到刀路正确无碰撞时系统会显示如图2-43所示的信息框。

当系统检查到某刀路中刀具的刀柄或夹持对零件有碰撞时，则会详细列出碰撞的部位，并且会自动调整刀具以帮助用户检查并改正，如图2-44所示。

当对一个刀具路径的过切及碰撞检查完毕后，再在【资源管理器】中的【刀具路径】树枝中选择其他刀具路径，先激活，再按照以上方法进行检查。全部刀具路径检查完毕后，单击【接受】按钮。

注意：

在刀具路径的静态检查前要定义好刀具，要专门设定刀具的刀柄和夹持参数，否则不能进行碰撞和过切检查。

2.7.2　刀具路径的动态检查功能

刀具路径的动态检查主要是指仿真模拟检查，【机床】的仿真主要是用于检查多轴机床的运动是否可行。

首先要将仿真模拟检查工具栏显示在界面。做法：在下拉菜单中执行【查看】|【工具栏】|【仿真】命令， 再执行【查看】|【工具栏】|【ViewMILL】命令，显示的工具栏如图2-45所示。

各按钮的含义如下：

①单击按钮可变为，开启【ViewMILL】功能，右侧按钮变为激活状态。同时要检查毛坯，重新定义毛坯，应为加工前的原材料形状。

②设定各种显示模式。

a.【无图像】；b.【动态图像】，低分辨率图像显示，在仿真过程中或之后可以旋转图像进行观察；c.【普通阴影图像】，可以单色显示加工图像；d.【光泽阴影图像】，以高质量的金属光泽颜色来显示加工图像；e.【彩虹阴影图像】，将不同的刀具路径以不同的颜色显示出来，以便分析刀路的加工结果是否合理；f.【切削方向阴影图像】，将顺铣与逆铣用不同的颜色显示出来；g.【运动学阴影图像】，用于对多轴加工中心中运动轴的指定；h.【法线】，用于虚体仿真，【高级】用于旋转槽仿真；i.用于保存当前ViewMILL仿真模型状态；j.用于恢复ViewMILL模型到以前保存的状态。

③将加工中间过程的ViewMILL模型残料存盘成文件。

④放弃当前ViewMILL模型关闭模拟功能。

⑤选择需要模拟的文件夹。开启表示可以选择文件夹。再次单击时可切换为模拟刀具路径。

⑥选择刀具，此项为系统根据刀路中所定义的刀具自动选取。

⑦播放控制。当毛坯设定好，开启了【ViewMILL】，选择了显示模式，定义了要模拟的刀具路径或文件夹以后，就可以单击播放，移动的滑块，可以调节演示刀路的快慢，单击可以退出。其余含义如下：

a.暂停；b.单步回退，从当前位置回退到上一步；c.单步前进，从当前位置前进到下一步；d.向后搜索，回到前一刀具路径段；e.向前搜索，前移到下一路径段；f.回到刀具路径的开始端；g.前移到刀具路径的末端。