1.2　钣金常用工具、夹具及使用

在钣金加工中，使用的工具、夹具种类较多，根据其使用用途的不同，常用的钣金工具、夹具可分为划线工具、手工成形工具、机械成形工具（通常又称为冲压工具）以及构件划线、组配用夹具（胎模）等几大类。此外，为了捆扎与搬运，钣金装配中还使用各种吊具。

1.2.1　划线工具

划线是钣金加工中最基本的操作，是板料、型材展开下料的前提，也是后续零部件加工、组装的重要组成部分。划线需要利用划线工具来完成。

（1）常用的划线工具名称及用途

常用的划线工具名称及用途如表1-1所示。

（2）常用划线工具的使用要点

①划线平板　划线平板是划线工作的基准面，它的平面度直接影响划线精度，因此，应经常注意平板的维护与保养。主要内容：尽量做到划线平板各处均匀使用，避免局部磨损；经常保持平板的清洁，防止铁屑、砂粒等杂质磨坏平板；使用平板时，在上面使用的工具要轻拿轻放，防止撞击表面，更不能用锤子敲打表面；用完后，应擦拭干净，涂上防锈油。

②千斤顶　千斤顶通常用于支承并调节大型毛坯或形状不规则的工件找正、划线使用，使用时应注意以下事项：千斤顶底面要擦干净，支承点最好不要选择在工件倾斜或易滑移的部位，应保证安放平稳，若千斤顶需顶在圆弧面上时，在所顶位置应打一个较大的样冲眼，使千斤顶尖顶在样冲眼内，防止滑动；使用千斤顶一般是3个同时共用，此时，3个千斤顶的支承点离工件的重心要尽量远，3个支承点所组成的三角形面积应尽量大。一般工件较重的一端放2个千斤顶，较轻的一端放一个；当工件需要竖起来划线，3个千斤顶顶在一个窄长的平面上时，要借助行车并系一保险绳吊住工件起保险作用。一般绳子不张紧，千斤顶有调节工件高低的余地，万一工件倒下来，绳子就用上力了；当工件很重或3个千斤顶所支承的面积较小，可在工件下放几块硬质木块。为了不改变3个支承千斤顶的支承平面，这些木块与工件间有一微小距离，主要在发生不测时用来承重。

③划针　划针是在工件上划线的基本工具。最常用的划针为直线形，对直划针划不到的地方则使用弯头划针，用划针划线时，针尖要紧靠钢尺稳定拖动，并向钢尺外斜20°～25°，划线时划针不要左右摇摆，要尽量做到一次划成（见图1-6）。若重复划同一条线，则线条变粗或不重合模糊不清，会影响划线质量。

④划针盘　划针盘是用来进行立体划线和找正工件位置的工具，使用划针盘时，划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件的划线位置。划针伸出部分应尽量短；在拖动底座划线时，应使它与平板平面贴紧。划线时，划针盘朝划线移动方向倾斜30°～60°（见图1-7）。

⑤单脚划规　单脚划规用来确定轴及孔的中心位置。图1-8为单脚划规的使用方法。

⑥样冲　用样冲冲眼时，开始样冲向外倾斜，使冲尖对正划线的中心或所划孔的中心，然后把样冲立直，用锤击打样冲顶端（见图1-9）。

1.2.2　手工成形工具

手工成形是钣金加工最基本的操作技能之一，在生产批量较小或受生产加工设备的限制等情况下，往往采用手工成形加工，常用的手工成形工具及使用要点如下。

（1）锤子

锤子是手工成形加工时，用于板料的錾削、矫正及型钢的矫正等工作，有钣金锤、钳工锤和大锤等，其规格和用途见表1-2。

（2）成形辅具

成形辅具用于完成各类手工成形加工时的辅助成形、矫形之用，主要有方杠、圆杠、型胎、平台等，其种类和用途见表1-3。

1.2.3　冲压工具

冲压是在钣金加工中通过利用机械设备对板材、管料或型钢等进行的加工，冲压常用的工具主要有取料和放料工具、模具紧固工具等。

（1）取料和放料工具

在冲压中、小型工件时，将单件毛坯放到模具上或将冲压后的冲压件、废料等取出来，必须使用取料和放料工具，严禁用手直接伸入上、下模之间，以免发生压手断指事故。取料和放料工具有以下几种。

①弹性夹钳和钩子　主要用于小型坯料或工件的取放，是一种最简单的手工工具，外形结构如图1-10所示。

②气动夹钳　用压缩空气为动力来夹取中型尺寸工件的手用工具，其外形结构如图1-11所示。

③真空吸盘　是一种利用真空吸力来取送工件的手工工具，用来取送平板状工件。其外形结构如图1-12所示。

④电磁吸盘　电磁吸盘是一种用直流电磁铁吸附工件的手用工具，其外形结构如图1-13所示。当按动开关时，电源接通，则磁罩与磁芯在通电线圈作用下产生磁场，将坯料吸起，关闭开关，电源被切断，磁力消除，坯料就掉在冲模工作指定位置，移开磁力吸盘即可进行冲压。整个操作方便、安全、迅速。

（2）模具紧固工具

常用的模具紧固工具有压板、T形螺栓、六角螺栓、垫块等紧固件。

在小型冲床上和部分中型冲床上，上模常用模柄插入冲床滑块孔中的方法进行固定，在大型冲床和一些中型冲床上，则用压板、螺栓和螺母等紧固上模，对大型冲床上使用的大型冲模的固定，则用多个螺栓或T形螺栓和螺母直接紧固模板的方法，而不再用压板。

紧固上、下模的螺钉时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧，以避免上、下模在拧紧过程中偏移或倾侧，从而破坏了原来模具的装配精度及配合间隙。

图1-14为几种用压板、螺栓和垫铁把下模紧固在工作台上的正确和不正确方法。其中图1-14（a）～（d）部分为安装正确的示意图，其余为不正确的安装。图1-14（e）主要错误是压板刚度不足；图1-14（f）主要错误是支承高度与下模座被压处高度不相等；图1-14（g）主要错误是垫铁、垫圈没有专用，紧固模具的垫铁、垫圈应该专用；图1-14（h）主要错误是压板、螺杆和冲模的相对位置不恰当，其恰当位置应按图1-14（d）所示尺寸布置。

在冲制过程中，由于压力机的振动，可能引起固定冲模的紧固零件产生松动现象，操作人员必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。图1-15为防止紧固螺母松动的几种方法。

1.2.4　夹具

夹具主要用于工件在划线、装配和焊接工作中的定位和夹紧等。按夹具运动的动作可分为手动、气动、液压和磁力夹具等几类。其种类和用途见表1-4。