第2章　埋弧焊

2.1　埋弧焊基本技能

2.1.1　基本操作技术

（1）对接接头的焊接

1）单面焊双面成形　适用于厚度在20mm以下的中、薄板焊接。焊件开I形坡口，留一定间隙，其关键是采用结构可靠的衬垫装置，防止液态金属从熔池底部流失。背面常用的衬垫有以下几种。

① 焊剂垫。用焊件自重或充气橡皮软管衬托焊剂垫（图2-1），应用较广泛。它的结构简单，使用灵活方便。为防止焊件变形以及焊缝悬空，造成衬垫不紧而焊穿，须用压力架和电磁平台等压紧。

② 铜垫。在一定宽度和厚度的紫铜板上，加工成形槽，用机械的方法使之贴紧在焊缝坡口下面。用铜垫时，对接缝的装配精度要求高，反面焊缝成形比焊剂垫好，但焊缝背面严重氧化无光泽。再则，由于焊接变形，因此对较长的焊缝要保证铜垫和铜板贴紧较难。表2-1所示是铜垫成形槽尺寸，图2-2所示是埋弧焊铜衬垫。

图2-2　埋弧焊铜衬垫③ 焊剂铜垫。它集焊剂垫、铜垫的优点于一身，弥补其缺点。在铜垫上铺一层宽约100mm、厚约5mm、颗粒均匀的焊剂，这样焊缝成形就较稳定，但对焊接参数不敏感。

2）对接接头双面焊　焊件厚度≥12mm时采用双面焊。

① 采用焊剂垫的双面埋弧焊　焊件厚度≤14mm时可以不开坡口。第一面焊缝在焊剂垫上，见图2-3。焊接过程中保持工艺参数稳定和焊丝对中。第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的50%～60%，反面焊缝使用的规范可与正面相同，或适当减小，但必须保证完全焊透。在焊第二面焊缝前可用碳弧气刨挑焊根进行焊缝根部清理（是否清根，需视第一层焊缝质量而定），这样还可以减小余高。

② 悬空焊　对坡口和装配要求较高，焊件边缘必须平直，装配间隙≤1mm。正面焊缝熔深为焊件厚度的40%～50%，反面焊缝熔深应达到焊件厚度的50%～60%，以保证焊件完全焊透。

现场估计熔深的一种方法是焊接时观察焊缝反面热场，由颜色深浅和形状大小来判断熔深。对于6～14mm厚的工件，熔池反面热场应显红到大红色，长度要大于80mm，才能达到需要的熔深；如果热场颜色由淡红色到淡黄色就表明接近焊穿了；如果热场颜色呈紫红色或不出现暗红色，则说明工艺参数过小，热输入量不足，达不到规定的熔深。

（2）角接接头的焊接

角接接头的焊接技术见表2-2。

（3）环缝的焊接

① 焊接顺序　一般先焊内环缝，后焊外环缝，焊缝起点和终点要有30mm的重叠量。

② 偏移量的选择　环缝自动焊时，焊丝应逆焊件旋转方向相对于焊件中心有一个偏移量（图2-4），以保证焊缝有良好成形。偏移量a值的大小，可参照表2-3选择。不过最佳a值还应根据焊缝成形的好坏做相应调整。

（4）窄间隙埋弧焊

适用于结构厚度大的工件的焊接，其技术要点是：

① 采用1°～3°的斜坡口或U形坡口（图2-5），坡口最好用机械加工而成。

② 要选择脱渣性好的焊剂，在焊接过程中要及时回收。

③ 采用双道多层焊，单丝焊时导电嘴有一定的偏摆角度（≤6°），为可偏摆导电嘴（图2-6）；双丝焊时，前丝偏摆，后丝为直丝。

2.1.2　平焊位置的埋弧自动焊

平焊位置的埋弧自动焊，板厚小于14mm的可不开坡口对接焊，大于或等于14mm的可开V形坡口和X形坡口，重要件可开U形坡口。

根据不同材质的产品来选择不同的焊接材料。焊剂、焊丝使用前应做好除锈、除油处理，焊剂应烘焙1～2h，温度为250～300℃，随用随取。

调整埋弧焊机工艺参数，装好焊丝盘，使焊机处于工作状态、进行正常焊接。

焊接时，首先将焊丝送下至焊件表面微接触，然后推拉焊车，使得丝端与工件表面接触轻微摩擦，保证良好的接触。对好焊道与焊丝的位置，然后打开焊剂漏斗闸板，使焊剂敷在起焊端，启动开头，引燃电弧，再合上离合器，小车行走，开始焊接。

焊接中随时注意焊接工艺参数的变化，若焊丝偏离焊道则要随时调整，保证焊接过程正常进行。随时清扫覆盖的残余焊剂，清除焊渣，但必须待渣池凝固后来完成，防止渣池未凝固时的液态熔渣受挤压使焊缝表面成形不良。

收尾时，先将“停止”按钮按下一半使焊丝送进停止，手不要松开，随即断开离合器，小车停止，电弧自动拉长；待填满弧坑电弧熄灭，再继续将按钮按到底断开电源；待焊机停止工作后，彻底清扫焊剂和渣壳，检查焊缝质量。

2.1.3　手工埋弧焊

对于短小焊缝可采用手工操作的埋弧焊（半自动焊），焊接速度靠焊工手工移动焊把调节。这种焊接方法灵活方便，但受操作者的技术和情绪影响较大。一般用直径在2mm以下的小盘焊丝，焊较薄工件的不规则短焊缝。