二、丙烯酸树脂生产工艺事故考点

1.反应超温

（1）事故现象

①反应釜温度报警；

②回流冷凝器出口温度报警。

（2）事故确认　内操确认有①②所述事故现象，通知外操。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理　戴布手套、穿防静电服、佩戴安全帽；静电消除；现场隔离；关闭混合单体进聚合釜阀HV207；全开反应釜冷却水调节阀TV203；全开回流冷凝器冷却水调节阀FV7204。

2.混合单体泄漏着火

（1）事故现象　混合单体经单体泵向高位槽进料时，单体从单体泵后法兰连接处喷出，静电引发着火，可燃气体报警仪报警。

（2）事故确认　外操确认有上述事故现象，通知内操。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理　戴耐酸碱手套、穿防化服、佩戴护目镜和过滤式防毒面具（有机蒸气）；静电消除；现场隔离。

①单体储槽罐体冷却　开单体储槽冷却水喷淋阀XV203。

②单体停止进料　停进料泵；关闭单体储槽出料阀HV204；使用干粉灭火器灭火。

3.混合单体泄漏中毒

（1）事故现象　从出料管与储罐结合处泄漏，可燃气体报警仪报警，现场有人晕倒。

（2）事故确认　外操确认有上述事故现象，通知内操。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理

①中毒人员救援　戴耐酸碱手套、穿防化服、佩戴护目镜和过滤式防毒面具（有机蒸气）；静电消除；用担架将伤员运至安全地域；心肺复苏；现场隔离；蒸汽保护泄漏现场。

②单体倒罐　开V201单体储槽出料阀HV204；关高位槽进料阀HV7225；开进料泵P201入口阀HV205；开进料泵P201；开进料泵出口阀HV206；开V202单体储槽回流阀HV7219；V201单体倒罐完毕时，关进料泵出口阀HV206；停进料泵P201；关进料泵P201入口阀HV205；关V201单体储槽出料阀HV204；关V202单体储槽回流阀HV7219。

③氮气置换　开氮气阀HV202给V201单体储槽充压至0.2MPa；关氮气阀HV202；开放空阀HV223，单体储槽泄压至常压；关放空阀HV223。

4.突然断电

（1）事故现象

①反应釜搅拌停报警；

②循环水泵停报警；

③反应釜温度报警；

④回流冷凝器出口温度报警。

（2）事故确认　外操与内操确认有上述事故现象。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理

①戴布手套、穿防静电服、佩戴安全帽；静电消除；现场隔离。

②聚合釜降温。关闭聚合釜单体进口阀HV207；全开循环水调节阀TV203；全开回流冷凝器冷却水调节阀FV7204。

5.中毒灼伤事故

（1）事故现象

①聚合釜出料管法兰垫片泄漏，混合单体及丙烯酸树脂喷出；

②现场有员工吸入单体蒸气中毒昏迷，手臂被灼伤。

（2）事故确认　外操确认有上述事故现象，通知内操。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理

①中毒人员救援　戴耐酸碱手套、穿防化服、佩戴护目镜和过滤式防毒面具（有机蒸气）；静电消除；用担架将伤员运至安全地域；心肺复苏；开洗眼器阀门冲洗受伤人员灼伤区域；现场隔离；蒸汽保护泄漏现场。

②紧急停车　关进料切断阀XV7224；关闭聚合釜单体进口阀HV207。

③紧急出料　打开聚合釜出料阀HV215出料；全开反应温度调节阀TV203降温；全开回流冷凝器冷却水调节阀FV7204；当聚合釜出料完毕，停搅拌。关聚合釜出料阀HV215；关回流冷凝器回流阀HV7217。

④盲板隔离　在单体进口阀HV208处（聚合釜侧）进行盲板隔离作业；在回流冷凝器回流阀HV7217处（聚合釜侧）进行盲板隔离作业。

⑤系统置换

a.氮气置换　开氮气阀HV210给聚合釜充压至0.2MPa；关氮气阀HV210；开放空阀HV218聚合釜泄压至常压；关放空阀HV218。

b.空气置换　开空气阀HV7216给聚合釜充压至0.2MPa；关空气阀HV7216；开放空阀HV218，聚合釜泄压至常压。

6.进料泵泄漏中毒

（1）事故现象　高位槽单体进料时，进料泵泄漏，现场有员工中毒昏迷，可燃气体报警仪报警。

（2）事故确认　外操确认有上述事故现象，通知内操。向相关部门进行事故汇报。

（3）事故处理

①中毒人员救援　戴耐酸碱手套、穿防化服、佩戴护目镜和过滤式防毒面具（有机蒸气）；静电消除；用担架将伤员运至安全地域；心肺复苏；现场隔离；蒸汽保护泄漏现场。

②停止单体进料　停进料泵P201；关单体储槽出料阀HV204；关进料泵前阀HV205。

丙烯酸树脂生产工艺流程如图2-19所示，丙烯酸树脂生产工艺物料标识如图2-20～图2-26所示。