三、化学灼伤事故

1990年5月31日，某磷肥厂硫酸喷溅致重伤1人，轻伤2人，直接经济损失3万余元。事故发生过程为：厂组织人员安装酸泵，准备从运酸槽车上卸硫酸。5月30日10时，他们将酸泵运至运输站。5月31时17时，安装好电动机、电线与酸泵后进行空载试机3次，交流接触器都跳闸，酸泵密封处冒烟，不能使用。又派3人到现场修理。修理工用手扳动泵轴，认为没有问题。2名工人用14#铁丝扎2圈接头，安装完毕后，4人离开现场，2人在槽车上。听到试泵命令“合”，电工合上电源开关，不到30s，1人从槽车上跳下，边走边用地面积水洗伤处。另1人也从槽车上跳下，其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤，造成烧伤面积35%，深度Ⅲ度烧伤，双目失明。另外2名轻伤人员也送入医院治疗。

（1）事故原因

①酸泵附件有缺陷，空载试机3次交流接触器都跳闸，仍然冒险动转。

②酸泵出口铁管与软塑料管没有接好，致使软塑料管与铁管脱开，使硫酸喷到操作人员身上。

③操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜，违章作业。

④工作环境恶劣，现场照明差，操作人员试泵时未远离现场。

⑤缺乏急救常识，没有用清水在现场先冲洗处理，使受伤人员伤势加重。

（2）预防措施　不穿戴齐全个人防护用品者，不准上岗。加强领导、车间主任、安全员的工作职责，杜绝违章指挥、违章作业，严禁设备带病、冒险运转。加强运酸槽车的管理，配备良好的酸泵和其他设备，输送酸之前，先用水试压无问题再打酸并配备安全意识好的人员进行操作和管理。电器、设备、闸刀、线路严格按照电器管理规程进行操作，不准随意拆除和更改。